ГОСТ Р МЭК 60601-1—2022
8.8.4 Изоляция, за исключением изоляции проводов
8.8.4.1* Механическая прочность и теплостойкость изоляции
Теплостойкость должна сохраняться изоляцией всех типов, включая изолирующие перегородки, в
течение всего ОЖИДАЕМОГО СРОКА СЛУЖБЫ МЭ ИЗДЕЛИЯ.
Соответствие проверяют осмотром МЭ ИЗДЕЛИЯ, рассмотрением конструкторской доку
ментации и, если необходимо, рассмотрением ФАЙЛА МЕНЕДЖМЕНТА РИСКА в сочетании с про
ведением следующих испытаний:
- на устойчивость к воздействию влаги и т.д. (см. 11.6);
- на электрическую прочность изоляции (см. 8.8.3);
- на механическую прочность изоляции (см. 15.3).
Теплостойкость устанавливают с помощью следующих испытаний, которые могут не выпол
няться при наличии удовлетворительных свидетельств соответствия требованиям.
a) Для частей КОРПУСА и других внешних изолирующих частей, повреждение которых может
приводить к недопустимому РИСКУ,
—
испытанием методом вдавливания шарика:
КОРПУСА и другие изолирующие внешние части, кроме изоляции гибких шнуров и частей из
керамических материалов, подвергают испытанию методом вдавливания шарика с помощью испы
тательной аппаратуры, показанной на рисунке 21. Поверхность испытываемой части должна быть
приведена в горизонтальное положение, а стальной шарик диаметром 5 мм следует вдавливать в
поверхность с усилием 20 Н. Испытание выполняют в камере тепла при температуре (75 ± 2) °С, или
при температуре, указанной в техническом описании (см. 7.9.3.1) ±2 °С, плюс прирост темпе ратуры
соответствующей части изолирующего материала, измеренный во время испытаний со гласно
11.1, из которых выбирают большее значение температуры.
Шарик удаляют по прошествии 1ч и измеряют диаметр отпечатка от шарика. При диаметре
отпечатка более 2 мм результаты испытаний признают отрицательными.
b
) Для частей из изоляционного материала, поддерживающих неизолированные части СЕТЕ
ВОЙ ЧАСТИ, повреждение которых может влиять на безопасность МЭ ИЗДЕЛИЯ,
—
методом вдав
ливания шарика:
Испытание выполняют согласно а), но при температуре (125 ± 2) °С или при температуре,
указанной в техническом описании ±2°С (см. 7.9.3.1), плюс прирост температуры соответствую
щей части изоляционного материала, измеренный во время испытаний согласно 11.1, из которых
выбирают большее значение температуры.
Испытание не проводят на частях из керамических материалов, изолирующих частях пере
ключателей, крышках щеток и подобных устройств, а также на каркасах для намотки катушек, не
используемых в качестве УСИЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ.
Примечание— Для ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИИ и УСИЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ, выполняемой из
термопластических материалов, см. также 13.1.2.
8.8.4.2 Устойчивость к воздействию факторов внешней среды
Любые СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ должны быть сконструированы и защищены таким образом, что
бы на характеристики изоляции и механическую прочность не могли влиять факторы внешней среды,
включая отложения грязи или пыли, приводящие к износу частей МЭ ИЗДЕЛИЯ до такой степени, что
ПУТИ УТЕЧКИ и ВОЗДУШНЫЕ ЗАЗОРЫ будут ниже значений, указанных в 8.9.
Недостаточно обожженный керамический материал, а также одни лишь изоляционные бусы не
должны использоваться в качестве ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИИ или УСИЛЕННОЙ ИЗОЛЯЦИИ.
Изоляционный материал, в который встроены нагревательные элементы, считают одним СРЕД
СТВОМ ЗАЩИТЫ, но он не должен использоваться как два СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ.
Соответствие проверяют осмотром, измерением, а для натурального латексного каучука с
помощью следующего испытания.
Части из натурального латексного каучука подвергают старению в среде кислорода, находя
щегося под давлением. Образцы свободно подвешивают в кислородном баллоне эффективной емко
стью, в 10 раз превышающей объем образцов. Баллон заполняют техническим кислородом чисто
той не менее 97 % при давлении 2,1 МПа ± 70 кПа.
Образцы сохраняют в баллоне при температуре (70 ± 2) °С в течение 96 ч, после чего их вы
нимают из баллона и оставляют при комнатной температуре по крайней мере в течение 16 ч.
После испытания образцы исследуют. При выявлении невооруженным глазом трещин резуль
таты испытаний признают отрицательными.
91