ГОСТ Р МЭК 60601-1— 201о
Некоторые примеры допустимого воздействия вибраций приведены ниже.
Если какое-либо лицо подвергалось воздействию вибраций с ускорением 5 м/с2 в течение 1 ч (которое
равно половинному значению ежедневно допустимого времени воздействия при этом ускорении) с последующим
воздействием вибраций с ускорением 1.44 м/с2 в течение 12 ч (которое равно половинному значению ежедневно
допустимого времени воздействия при этом ускорении), то суммарная экспозиция будет равна допустимому в
течение 24 ч суммарному воздействию вибраций.
Если какое-либо лицо подвергалось воздействию вибраций с ускорением 4.08 м/с2в течение 1 ч (которое
равно 1/3 ежедневно допустимого времени воздействия при этом ускорении) с последующим воздействием
вибраций с ускорением 1.44 м/с2 в течение 8 ч (которое равно 1/3 ежедневно допустимого времени воздействия
при этом ускорении), тосуммарная экспозиция будет равна допустимому в течение 24 ч суммарному воздействию
вибраций.
Если какое-либо лицо подвергалось воздействию вибраций с ускорением 5 м/с2 в течение 1 ч (которое
равно 1/3 ежедневно допустимого времени воздействия при этом ускорении) с последующим воздействием
вибраций с ускорением 2,04 м/с2 в течение 2 ч (которое равно 1/6 ежедневно допустимого времени воздействия
при этом ускорении), тосуммарная экспозиция будет равнадопустимому втечение 24 ч суммарному воздействию
вибраций.
Для суммирования воздействий вибраций при каждом ускорении необходимо определить долю их ежед
невной экспозиции путем деления реального времени воздействия при данном ускорении на допустимое время
экспозиции (также для данного ускорения). Сумма парциальных значений экспозиций для каждого ускорения не
должна превышать 1.
Подпункт 9.7— Сосуды и части, находящиеся под пневматическим и гидравлическим давлением
Требования данного подпункта не представляют собой сводку самых строжх национальных нормативов
или стандартов.
В некоторых странах такие нормативы или стандарты применяются.
Тип рассматриваемых систем включает в себя пневматические, гидравлические и паровые системы
создания давления и их комбинации, которые могут содержать находящиеся под давлением сосуды или не
содержать их.
ОПАСНОСТИ
a) Механическое разрушение или поломка (ВРЕД: рваные и колотые раны)
Требования пункта 45 второго издания настоящего стандарта, относящиеся к этой ОПАСНОСТИ, были
перенесены в данный подпункт и оставлены без изменений.
Требования были уточнены для указания того, что все части должны иметь МАКСИМАЛЬНО ДОПУС
ТИМОЕ РАБОЧЕЕ ДАВЛЕНИЕ, не превышающее давления в НОРМАЛЬНОМ СОСТОЯНИИ или при УСЛОВИИ
ЕДИНИЧНОГО НАРУШЕНИЯ. В принципе должен иметься подходящий коэффициент запаса прочности между
МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫМ РАБОЧИМ ДАВЛЕНИЕМ и давлением разрыва, являющимся давлением,
которому постоянно подвергается часть при пластической деформации или утечке. Требования промышленных
стандартов на части ME ИЗДЕЛИЯ, подвергающихся давлению, различаются, но указывают подходящие коэффи
циенты запаса прочности— Зх. 4х и иногда — 5х (стандарты ИСО. ASME, SAE). Поскольку коэффициент запаса
прочности может изменяться (в зависимости от факторов, связанных с конечным применением и РИСКОМ),
считается недопустимым определять минимальное значение коэффициента запаса прочности при определе
нии МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМОГО РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ, однако вместо этого оставлять его в декларации
ИЗГОТОВИТЕЛЯ этой части. Предполагается, что декларации о МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМОМ РАБОЧЕМ
ДАВЛЕНИИ будут основываться на признанных международных или национальных стандартах, поэтому оно
будет ниже давлений разрыва, по крайней мере, в соответствии с множителем, равным коэффициенту давле
ния. указанному на рисунке 32 (3 х, сниженному после давления 1МПа до 1.3 х после 30 МПа).
Для сосудов, в которых превышаются как предельное значение энергии (давление, умноженное на объем),
так и максимальное предельное давление, требования должны предъявляться к испытаниям гидростатическим
избыточным давлением, основанным на декларации о МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМОМ РАБОЧЕМ ДАВЛЕНИИ
и множителе, равном коэффициенту давления, указанному на рисунке 32 (3 х. сниженному после давления 1
МПа до 1.3 х после 30 МПа).
b
) Потеря механической опоры (ВРЕД: сдавливание органов, колотые раны)
Требования были уточнены для определения тех компонентов системы создания давления (например,
компонентов гидравлической подъемной системы), на целостность которой полагаются для снижения РИСКА,
возникающего из-за потери опоры (поддержки). Эти компоненты должны соответствовать КОЭФФИЦИЕНТУ
БЕЗОПАСНОСТИ (ЗАПАСУ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ), указанному в 9.8. который обычно принимают
равным 4х для частей, которые подвергаются износу, или 8х — для частей ME ИЗДЕЛИЯ, которые подвергаются
износу (Случай В). Таким образом, части, подвергающиеся давлению, неисправность которых может приводить к
механическому повреждению и потере опоры, должны иметь МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМОЕ РАБОЧЕЕ
ДАВЛЕНИЕ. Оно. в свою очередь, основано на максимальном давлении, возникающем при УСЛОВИИ ЕДИНИЧ
НОГО НАРУШЕНИЯ, идекларации ИЗГОТОВИТЕЛЯ для каждого компонента системы согласно 9.7. или на давле
нии. действующем в НОРМАЛЬНОМ СОСТОЯНИИ и при КОЭФФИЦИЕНТЕ БЕЗОПАСНОСТИ (ЗАПАСЕ ПРОЧ
НОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ), выбираемом согласно 9.8.
204