ГОСТ Р 54892—2012
Таблица 48 — Нормы зоны допусков колонн
В миллиметрах
Диаметры колонн
200—699
700—1 299
1 300—2 099
2100—4 099
4100—6 099
6100—10 000
Максимальные размеры
зоны допусков
±2
±4
±6
±8
+10
–8
+15
–8
Если внутренний диаметр колонны оказался вне указанной зоны допусков, то, по согласованию
с изготовителем (разработчиком), решается вопрос о замене поставленных насадок и внутренних
устройств или дополнительной их подгонке.
10.4.9 После монтажа следует составить акт на выверку ректификационной колонны по установ-
ленной форме (оформляется в соответствии с приложением Щ).
10.5 Монтаж теплообменных аппаратов
90
10.5.1 Порядок монтажа теплообменных аппаратов (конденсаторов, теплообменников, переохла-
дителей) должен соответствовать указаниям настоящего стандарта, РЭ и ИМ.
10.5.2 При сборке сосудов и аппаратов с трубопроводами необходимо исключить любые натяги
и нагрузки на штуцера.
10.5.3 При испытании трубчатых теплообменников перед монтажом на плотность необходимо вы-
явить все дефектные трубки. Эти трубки, в зависимости от типа и марки материала аппарата, следует
заглушить способами, указанными на рисунках Э.1, Э.2, Э.3, Э.4 и Э.5 (приведены в приложении Э).
10.5.4 Монтаж ПРТ следует производить при условиях, исключающих попадание влаги внутрь
полостей аппарата.
Для исключения попадания влаги в случае монтажа в зимнее время любые теплообменные аппа-
раты, доставленные на монтаж со склада, перед срезкой транспортных заглушек необходимо выдер-
жать на монтажной площадке при температуре окружающего воздуха не менее 6 ч.
10.5.5 ПРТ со срезанными транспортными заглушками не должны выдерживаться до начала мон-
тажа более 10 ч.
10.5.6 Теплообменные аппараты после монтажа в блок необходимо проверить на вертикаль-
ность.
Отклонение от вертикали допускается не более 2 мм включительно на 1 м высоты аппарата, но не
более 10 мм включительно на всю высоту.
10.5.7 Теплообменные аппараты после завершения монтажа и обвязки трубопроводами следует
испытать на прочность пневматически в соответствии с указаниями чертежей с соблюдением всех мер
по технике безопасности.
Испытания проводят для каждой полости отдельно, причем во время испытаний остальные по-
лости не должны находиться под давлением.
Эти условия выдерживаются путем переключений арматуры на соответствующих трубопровод-
ных линиях БРВ.
Порядок и условия испытаний теплообменных аппаратов должны быть описаны в ИМ.
При этом также следует контролировать давление в смежных полостях и не допускать его превы-
шения сверх установленных пределов.
Испытания начинают с полости, работающей под наиболее высоким давлением, и далее ведут
испытания полостей в порядке убывания давления.
Темп подъема и сброса давления при испытаниях необходимо строго выдерживать: не более
0,05 МПа (0,5 кгс/см
2
) включительно за 1 мин.
10.5.8 Испытания теплообменных аппаратов рекомендуется проводить в следующем порядке:
- повысить давление в испытываемой полости до уровня 50 % рабочего давления в аппарате,
контролируя величину давления в смежных полостях, и выдержать полость под этим давлением в тече-
ние не менее 15 мин, контролируя его падение;
- поэтапно увеличивать давление, прибавляя каждый раз по 10 % рабочего давления в аппарате,
с выдержкой на каждом этапе в течение не менее 15 мин, контролируя его падение;
- по достижении рабочего давления выдержать полость под этим давлением в течение не менее
15 мин, контролируя его падение, затем оставить эту полость под таким давлением.