ГОСТ Р 54892—2012
8.1.4 При передаче в монтаж аппаратов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и авто-
матики проверить наличие записей, подтверждающих проведение у изготовителя обезжиривания (при
необходимости), а также испытаний на прочность и плотность (в паспортах, формулярах).
8.1.5 Загрязненное оборудование вымыть чистой водой и/или продуть чистым сухим воздухом.
Воздух, применяемый для проведения технологических операций испытаний, продувки и сушки,
должен соответствовать группе 1 по ГОСТ 9.010.
8.1.6 Гелий, применяемый при вакуумных испытаниях криогенных трубопроводов и систем, дол-
жен соответствовать ТУ 51-940—80 [37].
8.1.7 Мыльную эмульсию, используемую для технических осмотров и контроля при испытаниях
на прочность и плотность оборудования и трубопроводов, необходимо приготовлять из мыла с массо-
вой долей щелочи не более 0,05 %.
Для приготовления мыльной эмульсии рекомендуется использовать мыло «Детское» по
ГОСТ 28546 с разведением его водой в следующем соотношении: на одну часть мыла от трех до пяти
частей воды по весу.
Использование домашнего моющего средства или другого моющего средства как раствора для
создания пленки не допускается.
Примечание — Для создания пленки допускается также использовать специальные растворы, например
«Gas Pruf» NDT в смеси с водой.
8.1.8 Все растворы следует готовить таким образом, чтобы при проверке на вертикальных стенках
сохранялось достаточное количество пленки раствора для проведения контроля и во время техниче-
ского осмотра.
После смешивания раствор для образования пленки отстаивается в резервуаре до тех пор, пока
не исчезнут полностью пена и пузырьки.
Все испытуемые поверхности необходимо предварительно обезжиривать для уничтожения лю-
бых следов масла, жира, краски, ржавчины и другой грязи, которая может снизить смачиваемость по-
верхности пленкой раствора.
8.1.9 Необходимо принимать меры против повреждения или ухудшения качества окраски обору-
дования при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и сборке.
Все дефекты покрытия устранить после их обнаружения.
8.1.10 Сварку, резку, рихтовку, правку или модификацию оборудования во время подготовки к
монтажу следует производить только после письменного согласования с его изготовителем (разработ-
чиком).
После выполнения этих операций необходимо испытать оборудование в соответствии с техниче-
ской документацией на него.
8.1.11 На приемку каждой единицы оборудования в монтаж составляют акт по установленной
форме (оформляется в соответствии с приложением Л).
8.2 Приемка в монтаж
25
8.2.1 При приемке в монтаж оборудование и арматуру необходимо подвергнуть техническим
осмотрам, проверкам и испытаниям.
При этом любые обнаруженные дефекты и отклонения вносить в акты о выявленных дефектах
оборудования и арматуры (см. приложения Ж и И).
8.2.2 Проверки и испытания проводят испытательным оборудованием, аттестованным в установ-
ленном порядке, укомплектованным средствами защиты и поверенными измерительными приборами,
имеющим эксплуатационную документацию и паспорт.
Проверки и испытания должен проводить обученный и аттестованный персонал по утвержденной
в установленном порядке технологии.
8.2.3 Аппараты, получаемые с консервацией методом наддува полостей сухим воздухом (азо-
том), необходимо проверить на наличие давления в полостях.
Проверку следует проводить в следующем порядке:
- сначала открывают полость без давления;
- затем открывают последовательно соседние полости, находящиеся под давлением, при этом
проверяют наличие протечек из полости с давлением в полости без давления (либо с меньшим давле-
нием) поочередно;