ГОСТ Р 54892—2012
По согласованию с изготовителем (разработчиком) технического изделия допускаются к примене-
нию другие методы контроля:
- магнитопорошковая дефектоскопия;
- капиллярный контроль;
- цветная дефектоскопия;
- люминесцентный контроль;
- акустическая эмиссия;
- испытания на стойкость против МКК;
- испытания на стойкость против образования горячих трещин;
- испытания на стойкость против образования холодных трещин;
- определение содержания ферритной фазы в металле шва;
- повторные испытания после ремонта;
- специальные виды испытаний (при необходимости).
Эти испытания проводятся в соответствии с требованиями чертежей и действующей нормативной
документации.
При специальных видах испытаний следует учитывать требования:
- ГОСТ Р ИСО 4136 (механические испытания на растяжение образцов, вырезанных поперек
шва);
- ИСО 8249:2000 [95] (определение содержания ферритной фазы в металле шва);
- ИСО 3452-1:2008 [96] (контроль методом проникающих жидкостей);
- ИСО 3690:2000 [97] (определение содержания водорода в металле шва);
- ИСО 5178:2001 [98] (механические испытания на растяжение образца с продольным швом);
- ИСО 9015-1:2001 [99] (определение твердости);
- ИСО 9015-2:2003 [100] (определение микротвердости);
- ИСО 9016:2001 [101] (ударные испытания);
- ИСО 9017:2001 [102] (испытания на излом);
- ИСО 17639:2003 [103] (исследования макро- и микроскопические).
9.16.5 Основными методами разрушающего контроля качества сварных соединений являются:
- испытания механических свойств;
- металлографические исследования;
- специальные виды испытаний.
9.16.6 Контроль качества выполнения сварных соединений металлоконструкций производят в
следующем объеме:
- пооперационный контроль в процессе монтажа;
- визуальный осмотр и измерительный контроль сварных швов после выполнения.
9.16.7 Контроль качества паяных соединений оборудования и трубопроводов включает в себя:
- проверку аттестации и качества припоев и флюсов на соответствие стандартам или ТУ;
- проверку качества хранения припоев и флюсов перед пайкой;
- проверку качества подготовки поверхностей под пайку, сборки соединений под пайку, режима
пайки, удаления остатков флюса с паяных соединений;
- проверку качества паяного соединения.
9.16.8 Контроль качества паяных соединений производят в следующем объеме:
- визуальный осмотр с лупой не менее 5-кратного увеличения;
- контроль применяемого режима пайки;
- испытания на прочность и плотность;
- макроисследование для определения глубины пропая (при необходимости).
Шлифы для макроисследований следует вырезать из контрольных образцов паяных соединений,
выполняемых перед началом паяльных работ.
9.17 Контроль качества сварных соединений
77
9.17.1 Визуальному осмотру и измерительному контролю подлежат 100% всех сварных соеди-
нений оборудования, металлоконструкций и трубопроводов для выявления дефектов, выходящих на
поверхность сварного шва.
Контроль следует проводить по ГОСТ 3242, РД 03-606—03 [104] и другим действующим норматив-
ным документам.
При этом следует учитывать требования ИСО 17637:2003 [105].