ГОСТ Р 54892—2012
9.20 Исправление дефектов паяных соединений
9.20.1 Дефекты, размеры которых превышают нормативно допускаемые, должны быть исправле-
ны перепайкой дефектных участков или всего паяного шва.
Исправление дефектов следует производить по технологическому процессу, разработанному с
учетом требований настоящего стандарта, технических регламентов (норм и правил) и нормативных
правовых актов до начала выполнения работ и утвержденному в установленном порядке.
9.20.2 Исправление дефектных паяных соединений медных труб диаметром до 30 мм включи-
тельно и толщиной стенки не более 1 мм включительно производят путем однократной подпайки. Пере-
пайка таких соединений не допускается.
В остальных случаях исправление дефектных швов соединений труб, паянных серебряными при-
поями, следует производить путем подпайки.
Допускается производить не более двух подпаек.
Полную перепайку шва допускается производить один раз.
Перепайкой допускается исправлять дефектные швы паяных соединений труб диаметром до
30 мм включительно и толщиной стенки не выше 1 мм включительно, а также при диаметре свыше
30 мм, если суммарная длина дефектного участка более 30 % длины паяного шва.
9.20.3 Паяные швы, подлежащие перепайке, необходимо распаять, очистить от старого припоя
пламенем горелки или механическим способом, подготовить, вновь собрать и запаять в соответствии с
требованиями чертежей и настоящего стандарта.
Подпайку дефектных швов следует производить с перекрытием дефектного участка на длину не
менее чем от 8 до 10 мм в каждую сторону.
9.20.4 После исправления дефектов паяные соединения следует проверить в соответствии с тре-
бованиями чертежей и настоящего стандарта.
9.20.5 Подчеканка дефектов паяного соединения не допускается.
Не допускается перепайка швов, паянных медно-цинковыми припоями.
10 Монтаж оборудования
10.1 Общие положения
85
10.1.1 При выполнении работ (оказании услуг) по монтажу оборудования следует руководство-
ваться указаниями настоящего стандарта, технической и монтажной документацией, РЭ, ТУ или ТЗ, ИМ
технического изделия, проектом размещения оборудования, действующими техническими регламента-
ми (нормами и правилами) и нормативными правовыми актами.
Следует учитывать требования ГОСТ Р 52630, ПБ 03-576—03 [6], ПБ 03-585—03 [3], РД 10-235—98
[111] и РД 09-364—00 [112].
10.1.2 Для организации работ по монтажу оборудования, трубопроводов и арматуры необходимо
подготовить следующие документы:
- проект производства монтажных работ;
- ИМ на блоки, оборудование, системы и техническое изделие;
- техническую и монтажную документацию изготовителей на машинное оборудование;
- техническую и монтажную документацию изготовителей на технологическое оборудование;
- проект размещения оборудования на станции разделения воздуха.
Кроме того, необходимо разработать следующие документы Папки оборудования:
- общий перечень транспортабельных блоков, узлов, аппаратов, арматуры, машинного и другого
оборудования, поставляемых на монтажную площадку;
- перечень аппаратов и арматуры, обезжиренных изготовителями, а также отдельно — подлежа-
щих обезжириванию перед монтажом;
- перечень работ в зонах действия опасных и вредных факторов, на которые требуется оформле-
ние наряда-допуска;
- график передачи технологического, машинного оборудования, арматуры и металлоконструкций
в монтаж;
- расчетную потребность в рабочей силе и подъемно-транспортных средствах для монтажа тяже-
ловесного оборудования;
- расчетную потребность в материалах и ресурсах;
- другие документы (при необходимости).