ГОСТ Р 54892—2012
9.9.4.5 В зависимости от конструктивных особенностей изделия, протяженности и конфигурации
швов, а также оснащенности сварочным оборудованием и технологической оснасткой следует приме-
нять способы сварки:
- ручную дуговую сварку неплавящимся (вольфрамовым) электродом в аргоне, гелии или их сме-
си с присадочным материалом или без него;
- автоматическую сварку неплавящимся электродом в аргоне, гелии или их смеси с присадочным
материалом или без него;
- полуавтоматическую и автоматическую сварку плавящимся электродом в аргоне, гелии или их
смеси, а также в углекислом газе.
9.9.4.6 При выборе метода сварки в среде защитных газов необходимо учитывать, что сварку не-
плавящимся электродом рационально применять при толщине металла от 0,5 до 3,0 мм включительно, а
сварку плавящимся электродом применять при толщине металла свыше 2,5 мм включительно.
Во всех возможных случаях следует отдавать предпочтение автоматической сварке, обеспечи-
вающей наилучшее качество швов при высокой производительности.
9.9.4.7 Сварку следует вести без перерывов.
В случае вынужденного перерыва необходимо перекрывать ранее наложенный шов на длину от
10 до 20 мм включительно.
После обрыва дуги по окончании сварки подачу защитного газа следует прекратить после не-
которого остывания металла и электрода (примерно через 10 с) для предупреждения недопустимого
окисления.
9.9.4.8 При изготовлении тонкостенных изделий с толщиной стенки до 2,5 мм включительно сбор-
ку и сварку следует производить в специальных приспособлениях, уменьшающих коробление и дефор-
мацию.
Прихватку тонкостенных изделий следует выполнять преимущественно со стороны, противопо-
ложной основному шву.
Шаг прихваток необходимо выдерживать от 30 до 70 мм.
9.10 Сварка двухслойных сталей
9.10.1 Для изготовления оборудования, работающего в агрессивных средах, с целью облегчения
условий сварки и повышения коррозионной стойкости сварных соединений двухслойные листы толщи-
ной от 11 до 21 мм включительно должны применяться с повышенной толщиной плакирующего слоя (до 4
мм включительно) по ГОСТ 10885.
При выборе класса сплошности сцепления слоев двухслойного листа следует пользоваться ука-
заниями ГОСТ 10885.
9.10.2 Рекомендуемые для химического машиностроения сочетания марок основного и плаки-
рующего слоев двухслойной стали, поставляемой по ГОСТ 10885, указаны в таблице 28.
Таблица 28 — Сочетания марок сталей
Марки стали основного слоя
08Х22Н6Т
08Х18Н10Т
12Х18Н10Т
10Х17Н13М2Т
Марки стали плакирующего
слоя
Ст3сп20К
16ГС09Г209Г2С12МХ12ХМ
+ + — — — — —
+ + + — + + +
+ + + + + + +
+++—+——
Примечания
1 Знак «+» — двухслойные листы поставляются без согласования с изготовителем.
2 Знак «—» — двухслойные листы поставляются по согласованию с изготовителем.
64
9.10.3 Типы и конструктивные элементы разделки кромок и швов сварных соединений двухслой-
ной стали по ГОСТ 16098.
Применение других типов сварных швов допускается по согласованию со специализированной
организацией.