ГОСТ Р 54892—2012
51
9.5.2 Электроды, присадочную проволоку и флюсы следует транспортировать и хранить в ус-
ловиях, обеспечивающих целостность упаковки, исключающих коррозию, загрязнения и механические
повреждения сварочных материалов.
9.5.3 Сварочные материалы перед запуском в производство должны пройти входной контроль по
ГОСТ 24297 и быть приняты отделом технического контроля.
9.5.4 При приемке электродов проверяют:
- наличие сертификатов на поставленную партию электродов;
- наличие ярлыков на упаковке и их соответствие данным сертификатов;
- соответствие качества электродов требованиям ГОСТ 9466 по предельным отклонениям длины,
кривизны, состояния поверхности покрытия (риски, задиры, вмятины, поры, шероховатость, оголен-
ность стержня, эксцентриситет покрытия).
Проверку сварочно-технологических свойств электродов выполняют при наличии претензии к ка-
честву электродов или отсутствии сертификатов.
При несоответствии данных сертификатов данным ярлыка и в других обоснованных случаях про-
водят контрольную проверку качества электродов согласно требованиям стандартов либо их замену,
как не прошедших входной контроль.
9.5.5 При приемке сварочной проволоки проверяют:
- наличие сертификатов на поставленную проволоку и соответствие их данных требованиям
ГОСТ 2246 или ТУ;
- наличие бирок на мотках проволоки и их соответствие данным сертификатов;
- состояние поверхности проволоки и ее соответствие требованиям ГОСТ 2246 или ТУ.
При несоответствии данных сертификата данным бирки или отсутствии сертификата необходимо
провести анализ химического состава сварочной проволоки, а при необходимости и испытание наплав-
ленного металла или металла шва по ГОСТ 2246 или ТУ либо заменить сварочную проволоку, как не
прошедшую входной контроль.
9.5.6 При приемке флюса проверяют:
- наличие сертификата и соответствие его данных требованиям ТУ или стандартов на него;
- наличие ярлыков на мешках или другой таре и их соответствие данным сертификата;
- сохранность упаковки.
При несоответствии данных сертификата данным ярлыков проводят испытания сварочного флю-
са по ГОСТ 9087 либо заменяют его, как не прошедший входной контроль.
9.5.7 При приемке защитного газа проверяют:
- наличие сертификата на защитный газ;
- наличие ярлыков на баллонах и их соответствие данным сертификата;
- чистоту защитного газа по сертификату.
Перед использованием каждого нового баллона проводят пробную наплавку валика длиной от
100 до 200 мм на пластину с последующим визуальным контролем на отсутствие недопустимых дефек-
тов или на «технологическое пятно» путем расплавления пятна диаметром от 15 до 20 мм.
При этом следует учитывать требования ИСО 14175:2008 [63].
9.5.8 Подготовленные сварочные материалы хранят в сушильных шкафах при температуре от
323 до 353 К (от 50 °С до 80 °С) или в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже 291 К
(18 °С) в условиях, предохраняющих их от загрязнения, ржавления, увлажнения и механических по-
вреждений.
Относительная влажность воздуха при хранении не более 50 %.
9.5.9 Не допускается на рабочем месте сварщика хранить электроды или сварочную проволоку
различных марок, плавок, партий и диаметров.
9.5.10 Применение сварочных материалов при нарушении условий хранения разрешается после
проведения повторной прокалки по режимам согласно паспортам, ТУ и другой нормативной документа-
ции и проверки сварочно-технологических свойств электродов по ГОСТ 9466 и флюсов по ГОСТ 9087.
9.5.11 Сварочная проволока должна быть ровной, без перегибов, на ее поверхности не должно
быть трещин, окалины, масла, следов коррозии и загрязнений.
Сварочная проволока из алюминиевых сплавов должна быть химически полированной или трав-
леной.
Срок годности проволоки после химического полирования при хранении в герметичной упаков-
ке — не более года, после травления — не более 8 ч.