ГОСТ Р 54892—2012
98
11.2.14 После очистки или химической обработки трубные сборки и узлы необходимо защитить
от загрязнения и заглушить.
На трубные сборки и узлы диаметром не выше 450 мм включительно желательна установка вла-
гопоглотителей.
Состояние внутренних поверхностей трубных сборок и узлов регулярно проверять.
Методы проверки:
- внутренний осмотр;
- продувка сухим воздухом;
- контроль наличия влагопоглотителей.
11.2.15 Фланцы арматуры после подготовки к монтажу необходимо надежно закрыть.
Концы трубных узлов и сборок должны быть герметично заглушены пластиковыми заглушками,
закрепленными клейкой лентой.
11.2.16 Трубные сборки после изготовления и химической обработки необходимо окрасить грун-
товочной краской.
Все соединения и сварные швы на ширине не менее 20 мм в обе стороны должны оставаться
неокрашенными и без покрытия для контроля при испытаниях, за исключением уже испытанных соеди-
нений.
11.2.17 При сборке бортшайбы с трубой отклонение от перпендикулярности оси трубы к уплотни-
тельной поверхности бортшайбы не должно превышать 1 мм на 100 мм наружного диаметра бортшай-бы
и быть не более 3 мм включительно.
При подгонке сварных стыков трубопроводов необходимо обеспечить зазоры в пределах, указан-
ных на монтажных чертежах и в нормативных документах.
11.2.18 Окончательную сварку или пайку трубопроводов производят после тщательной подгонки
трубопровода к местам присоединения.
11.2.19 Использование инструмента из свинца, медных сплавов или углеродистой стали не реко-
мендуется.
Для разметки использовать системы с красителем (маркеры), не влияющие на материал трубо-
провода и не содержащие хлор либо мел.
Разметка кернением не допускается.
11.2.20 При работе с трубами из алюминиевых сплавов не допускается использование разметоч-
ного инструмента и циркулей с острыми концами.
Разметка должна выполняться системами с красителем, не содержащим хлор.
Не рекомендуется контакт труб с медью, металлами, содержащими медь, или ртутью (жидкой
либо парами).
11.2.21 Резка и скос кромок выполняются механическим способом, зачисткой, термической рез-
кой (дуговая резка плавким электродом не допускается).
11.2.22 Для углеродистой стали при использовании термической резки поверхности трубы зачи-
щаются для удаления следов окисления и брызг.
Для защиты от брызг сварки внутренней поверхности трубы необходимо предусмотреть соответ-
ствующие меры.
11.2.23 Для стали аустенитного класса допускается использование термической (плазменной)
резки.
Поверхности должны быть зачищены в целях удаления всех следов окисления и брызг.
11.2.24 Для алюминиевых сплавов рекомендуются термическая (плазменная) резка или пиление.
Фаски выполняются механическим способом (фрезой) или вручную напильником.
Использование абразивных кругов не допускается.
При использовании термической резки поверхности должны очищаться фрезерованием или опи-
ливанием для удаления всех следов сварки.
11.2.25 При соединении деталей с различной толщиной стенки обязательным является скашива-
ние (утонение) наружное или внутреннее (плавный переход от тонкого элемента к толстому) с углом
наклона не более 15°.
11.2.26 Не допускаются грубая или неравномерная зачистка, контурная зачистка, местные раз-
рушения, недостаточная толщина сварных швов.
11.2.27 Сварные швы трубопроводов из стали аустенитного класса снаружи зачищаются и пасси-
вируются. На них не должно быть следов окисления.