ГОСТ Р 54892—2012
123
По результатам проведения индивидуальных испытаний составляют акт о теплой опрессовке по
установленной форме (оформляется в соответствии с приложением 10).
16.2.7 Испытанию на плотность (по перепуску давления из одной полости в другую) подвергаются
все аппараты, имеющие две и более полости (конденсаторы-испарители, теплообменники, переохла-
дители, подогреватели и т. п.).
Перепуски в этих аппаратах из одной полости в другую не допускаются.
Наличие перепусков определяют следующими способами:
- герметизацией проверяемых полостей с помощью заглушек и определением перепусков объ-
емным методом по ПМ;
- испытанием на плотность полостей, проводимым отдельно для каждого аппарата или группы
связанных между собой аппаратов, по методике, приводимой в РЭ или ПМ.
16.2.8 Испытание на плотность (по перепуску давления) необходимо проводить отдельно для
каждого аппарата или группы связанных между собой аппаратов раздельно по полостям. По результа-
там испытаний составить акт испытания на плотность (перепуск давления из одной системы в другую)
по установленной форме (оформляется в соответствии с приложением 11).
16.2.9 При испытании систем на плотность падение давления в них за время выдержки должно
составить:
- для систем с давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см
2
) включительно — не более 0,005 МПа
(0,05 кгс/см
2
);
- для систем с давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см
2
) — не более 1 % рабочего давления.
16.2.10 Падение давления следует измерять после выдержки аппаратов под давлением для ста-
билизации температуры воздуха.
При этом необходимо также учитывать изменение температуры окружающей среды в период ис-
пытаний.
Рекомендуемое время выдержки оборудования с производительностью по перерабатываемому
воздуху (условно приравнено к ВРУ) составляет:
- до 10 000 м
3
/ч — не менее 1 ч;
- от 10 000 до 50 000 м
3
/ч — не менее 2 ч;
- свыше 50 000 м
3
/ч — не менее 3 ч.
16.2.11 Падение давления в системе за время испытания ее на плотность определяют по следу-
ющей формуле:
Δ
Р = Р
н
(1 – Р
к
·
Т
н
/Р
н
·
Т
к
),(2)
где
Δ
Р — величина падения давления, МПа;
Р
н
— сумма манометрического и барометрического давлений в начале испытаний, МПа;
Р
к
— то же в конце испытаний, МПа;
Т
н
— абсолютная температура воздуха или газа в начале испытаний, К;
Т
к
— то же в конце испытаний, К.
16.2.12 Испытание на плотность (по падению давления) проводить рабочим давлением раздель-
но по системам в соответствии с указаниями чертежей, ПМ и РЭ.
16.2.13 На опытных (головных) образцах технических изделий при отогревах и опрессовках про-
водить наблюдения за вибрациями трубопроводов, обратив особое внимание на трубопроводы, соеди-
ненные с арматурой, работающей с дросселированием потока.
Допустимая степень вибрации определяется представителем изготовителя (разработчика), кото-
рый при необходимости дает указания о дополнительных мероприятиях по уменьшению их величины.
16.2.14 Индивидуальные испытания переключающих и обратных клапанов следует проводить в
соответствии с указаниями чертежей, РЭ и ПМ.
Неплотности через переключающие и обратные клапаны следует измерять после стабилизации
утечки в них в течение не менее 3 мин включительно.
Величина замеренной утечки не должна превышать значений таблицы 1 настоящего стандарта.
16.2.15 Проверку плотности арматуры (на герметичность запирающего элемента), установленной
на трубопроводах переключающихся аппаратов и аппаратов, которые, согласно РЭ, подвергаются ча-
стичному отогреву, следует проводить путем подачи давления на арматуру.
Утечки измеряют через продувочную линию аппарата или трубопровода.