ГОСТ Р 54892—2012
Приложение Э
(рекомендуемое)
Методы глушения дефектных трубок
(см. 10.5.3 настоящего стандарта)
Э.1 Общие положения
Э.1.1 При выявлении в теплообменных аппаратах во время испытаний при монтаже или эксплуатации про-
пусков в соседние секции или падение давления в аппарате необходимо определить дефектные трубки подачей в
межтрубное пространство давления не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см
2
) с техническим осмотром трубных решеток и
нанесением мыльного раствора на торец каждой трубки.
Выявленные таким способом дефектные трубки допускается заглушить с повторным испытанием аппарата.
Э.1.2 В прямотрубных теплообменных аппаратах (конденсаторы-испарители, подогреватели и т. п.) допуска-
ется заглушить не более 0,5 % включительно имеющегося числа трубок.
Э.1.3 В каждой секции витых теплообменных аппаратов допускается заглушить следующее количество
трубок:
- при количестве труб в секции свыше 500 штук — не более 1 % включительно имеющегося числа трубок;
- при количестве труб в секции от 500 до 100 штук включительно — не более 3 трубок;
- при количестве труб в секции от 100 до 30 штук включительно — не более одной трубки.
Э.1.4 В секциях с количеством трубок менее 30 штук количество допускаемых к глушению трубок должно
быть согласовано с изготовителем (разработчиком) аппарата.
Э.2 Глушение дефектных трубок в аппаратах из латуни при верхнем расположении трубной
решетки
Э.2.1 Пример глушения дефектных трубок в аппаратах из латуни при верхнем расположении трубной ре-
шетки, и эскиз заглушки приведены на рисунке Э.1.
Рисунок Э.1
Э.2.2 Заглушку следует изготавливать из латуни марки ЛжМц 59-1-1 по ГОСТ 15527 и лудить припоем ПОС-
40 по ГОСТ 21931.
Э.2.3 После установки заглушки все соединение следует паять припоем марки ПОС-40 по ГОСТ 21931.
Э.2.4 Размеры заглушки по таблице Э.1.
Таблица Э.1 — Размеры латунной заглушки
В миллиметрах
244
Наружный диаметр трубки
D, 7Н
8
М10
10
М12