ГОСТ Р 54892—2012
11.3.5 Металлорукав монтировать так, чтобы он был свободен от скручивания, а радиус изгиба,
измеренный по внутреннему контуру изогнутого рукава, был не менее пяти диаметров рукава.
При монтаже системы устанавливать металлорукав следует в последнюю очередь, а при демон-
таже — снимать в первую очередь.
11.3.6 В местах трубопровода, указанных на монтажных чертежах, необходимо разместить крио-
сорбционный угольный материал КУТ-2 по ТУ 6-16-01-426—78 [113].
Работы с криосорбционным материалом проводить в соответствии с ИМ оборудования. При этом
следует учитывать, что этот материал является пожароопасным.
11.3.7 Трубы и детали, поступающие на монтаж, должны иметь маркировку и сертификат чистоты.
Трубы и детали, не имеющие маркировки и сертификата чистоты, к монтажу не допускаются.
У труб до монтажа должны быть заглушены все открытые концы и патрубки.
11.3.8 При сборке под сварку криогенных трубопроводов приварка временных креплений к эле-
ментам трубопроводов не допускается.
В этом случае следует применять съемные технологические приспособления, обеспечивающие
соосность стыкуемых деталей и сборочных единиц.
11.3.9 Присоединение криогенного трубопровода к оборудованию и арматуре следует произво-
дить с исключением натягов и после его надежного закрепления на опорах.
Окончательную приварку опор криогенного трубопровода проводят после монтажа трубопроводов
и проверки их прямолинейности, но до испытаний внутренней трубы на прочность и плотность.
Минимальное расстояние от края опоры до ближайшего кольцевого сварного шва кожуха криоген-
ного трубопровода должно быть не менее 20 мм включительно, если в чертежах нет других указаний.
11.3.10 Все опорные металлоконструкции перед монтажом следует покрывать грунтовкой. Это
обязательно для формирования хорошей контактной поверхности опор трубопроводов.
11.3.11 При прокладке криогенных трубопроводов в несколько рядов расстояние между ними, а
также стеной, если нет указаний в чертежах, принимать с учетом возможности и удобства сборки, свар-ки,
проведения испытаний, нанесения изоляции, проведения осмотров и ремонта, а также необходимой
величины смещения при самокомпенсации трубопроводов.
11.3.12 После гибки, сварки и развальцовки трубы с внутренним диаметром до 20 мм включитель-
но должны иметь проходное сечение в пределах проходимости контрольного шарика.
Диаметр контрольного шарика по таблице 50.
Таблица 50 — Диаметр контрольного шарика
В миллиметрах
Внутренний диаметр трубы
Диаметр шарика
Внутренний диаметр трубы
Диаметр шарика
2
3
4
6
9
10
1,58
2,00
2,50
4,00
6,00
8,00
12
14
15
16
18
20
9,50
11,90
12,70
13,49
15,08
16,67
101
Контрольный шарик под собственным весом должен легко проходить внутри трубы.
11.3.13 Импульсные трубки следует располагать в одном ряду параллельно друг другу. Перекре-
щивание труб не допускается.
Крепление труб должно обеспечить минимальный зазор между ними не менее 5 мм.
11.3.14 Вибрация трубопроводов, определяемая визуально при ручном перемещении, не допу-
скается.
Вибрацию следует устранять установкой дополнительных креплений в местах, согласованных с
шеф-инженером.
11.3.15 Приварку адсорбционных секций и вакуумных клапанов следует производить с учетом
удобства подсоединения металлорукавов вакуумной системы и системы отогрева.
При приварке вакуумный клапан должен быть открыт.
11.3.16 Муфты стыка криогенного трубопровода необходимо подогнать и надеть на секции до
сварки внутренней трубы.