ГОСТ Р 54892—2012
56
9.7.2.2 Условия выполнения сварных соединений с различными сочетаниями сварочных прово-
лок определяются технологией, согласованной со специализированной организацией.
9.7.2.3 При сварке хромомолибденовых сталей требуются специальные меры (подогрев, термо-
обработка и др.).
9.7.2.4 Необходимость подогрева для предотвращения трещин при сварке малоуглеродистых и
низколегированных марганцовистых и марганцевокремнистых сталей в зависимости от толщины свари-
ваемых элементов и содержания углерода определяется технологией изготовителя.
9.7.2.5 Конструктивные элементы подготовленных кромок под сварку, типы и размеры швов свар-
ных соединений оборудования по ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, трубопроводов — по ГОСТ 16037, а также по
другой действующей нормативной документации и чертежам.
9.7.2.6 Для полуспокойных сталей рекомендуется применять сварочную проволоку Св-08ГА.
9.7.2.7 Собранные под сварку детали необходимо прихватывать электродами, которые применя-
ются для ручной дуговой сварки данной марки стали.
9.7.3 Аргонодуговая сварка
9.7.3.1 Аргонодуговую сварку применяют:
- для сварки конструкций с толщиной стенки менее 2 мм включительно;
- для выполнения первого корневого прохода при односторонней сварке;
- для приварки тонкостенных труб с толщиной стенки до 3 мм включительно и труб малого диа-
метра (до 33 мм включительно) к трубной решетке.
9.7.3.2 При сварке трубопроводов ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом при-
меняют в следующих технологических процессах:
- при сварке труб с толщиной стенки от 2 до 4 мм включительно сварной шов выполняется пол-
ностью ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
- при сварке труб с толщиной стенки 4 мм и более сварной шов выполняется комбинирован-
ным способом, при котором корень шва выполняется ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся
электродом, а последующие слои — ручной дуговой сваркой плавящимся электродом, механизирован-
ной сваркой плавящимся электродом в среде активных газов и смесях или автоматической сваркой под
флюсом.
9.7.3.3 В качестве защитных газов следует применять аргон, гелий или их смеси.
9.7.3.4 В качестве плавящегося электрода следует применять прутки вольфрамовые лантаниро-
ванные по ГОСТ 23949 или ТУ 48-19-27—88 [68].
9.7.3.5 Сварку следует вести без перерывов.
В случае вынужденного перерыва перекрывают ранее наложенный шов на длину от 10 до 20 мм.
9.7.3.6 Рекомендуемые пределы режимов ручной аргонодуговой сварки неплавящимся элек-
тродом:
- диаметр электрода от 2 до 4 мм включительно;
- сила сварочного тока от 70 до 100 А включительно;
- напряжение сварочного тока от 9 до 11 В включительно;
- расход аргона от 8 до 10 л/мин включительно.
Для легкого возбуждения дуги и улучшения стабильности горения вольфрамовый электрод реко-
мендуется заточить на конус.
9.7.4 Газовая сварка
9.7.4.1 Газовую сварку применяют в отдельных случаях для неответственных конструкций или
тонколистового металла толщиной до 3 мм включительно.
Сварку производят без скоса кромок.
Подготовку кромок под сварку трубопроводов выполняют с учетом требований ГОСТ 16037, зазор
выдерживают от 1 до 2 мм включительно.
9.7.4.2 Газовую сварку выполняют в один слой.
Для газовой сварки следует использовать кислород газообразный первого или второго сорта по
ГОСТ 5583 и технический ацетилен по ГОСТ 5457 в баллонах.
9.7.4.3 В качестве присадочного металла необходимо применять сварочную проволоку следую-
щих марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА по ГОСТ 2246.
9.7.5 Механизированная сварка в углекислом газе
9.7.5.1 Конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварных соединений обо-
рудования и металлоконструкций по ГОСТ 14771, ГОСТ 14776, ГОСТ 23518, трубопроводов — по
ГОСТ 16037.