ГОСТ Р 54892—2012
97
Замены материалов для изготовления деталей и сборочных единиц трубопроводов допускаются
только после согласования с разработчиком (изготовителем) оборудования и проекта размещения и
оформляются в установленном порядке.
11.2.2 Компенсаторы, которые комплектуют трубопроводы, перед монтажом должны проходить
процесс растяжки для приведения их в рабочее положение. Процесс растяжки следует проводить по
технологии, указанной в чертежах или ИМ.
После растяжки оформляют акт растяжки компенсаторов по установленной форме (оформляется
в соответствии с приложением 1).
11.2.3 Внеблочные трубопроводы диаметром 100 мм и выше допускается изготавливать из сек-
торов труб, крутоизогнутых или штампосварных колен. Они собираются при монтаже в соответствии с
чертежами проекта размещения в порядке, указанном в ИМ. Колена для таких трубопроводов следует
изготавливать в процессе предварительной сборки трубопроводов.
11.2.4 Элементы стальных и алюминиевых трубопроводов внутриблочных коммуникаций диаме-
тром 100 мм и выше блоков, собираемых на монтажной площадке, поставляются в собранном виде
укрупненными сборками, испытанными на прочность и плотность после изготовления.
Монтаж таких трубопроводов заключается в подгонке и сварке замыкающих швов к патрубкам ап-
паратов и фланцам арматуры, а также в соединении отдельных частей трубопроводов между собой.
11.2.5 Внутриблочные трубопроводы диаметром менее 100 мм блоков, собираемых на монтаж-
ной площадке, изготавливать методом гибки при монтаже с использованием готовых деталей (отводов,
тройников, труб и т. п.) по указаниям, изложенным в чертежах, ИМ блока и настоящего стандарта.
11.2.6 Радиус гибки таких труб необходимо выполнять:
- для труб диаметром до 40 мм включительно — не менее двух диаметров трубы;
- для труб диаметром свыше 40 мм — не менее трех диаметров трубы.
Утонение стенки согнутой трубы, если это не оговорено в монтажных чертежах, не должно превы-
шать следующих значений (от первоначальной толщины стенки):
- для труб из алюминиевых сплавов — не более 25 % включительно;
- для труб из стали — не более 20 % включительно;
- для труб из медных сплавов — не более 10 % включительно.
Предельная овальность в местах изгиба труб не должна превышать 15 % включительно номи-
нального значения наружного диаметра.
Допускаются плавные гофры в зоне изгиба с высотой гребешков на гнутых поверхностях:
- для труб диаметром до 25 мм включительно — не более 1,5 мм включительно;
- для труб диаметром свыше 25 мм — не более 2,5 мм включительно.
Минимальное расстояние от сварного шва до начала изгиба выдерживать равным пятикратной
толщине стенки трубы, но не менее 25 мм включительно.
11.2.7 Трубы, согнутые с применением наполнителя (только сухой речной песок), тщательно очи-
стить изнутри и продуть сухим воздухом.
Гибка с нагревом труб из стали аустенитного класса запрещается.
Гибка труб с использованием канифоли и других смазочных материалов не рекомендуется.
11.2.8 Перед установкой все трубопроводы следует тщательно продуть.
11.2.9 Трубы, идущие к контрольно-измерительным приборам (импульсные трубы), после про-
кладки следует проверить продувкой на отсутствие возможных закупорок.
11.2.10 Очистку внутренней поверхности труб и/или химическую их обработку следует проводить
после завершения изготовления трубных сборок перед нанесением грунтовочной краски, а также перед
их монтажом.
11.2.11 Перед химической обработкой трубных сборок проводят их продувку сухим чистым воз-
духом для предотвращения загрязнения чистящих химических продуктов.
11.2.12 Трубопровод, не подвергаемый химической обработке, после изготовления очищается
продувкой сухим воздухом.
По результатам очистки трубопроводов составляется акт промывки/продувки по установленной
форме (оформляется в соответствии с приложением 2).
11.2.13 Внутренние покрытия арматуры и труб (особенно концы труб) перед монтажом следует
зачистить.
Наличие внутренних лакокрасочных покрытий трубопроводов и арматуры при монтаже не допу-
скается.