ГОСТ Р 54892—2012
16.2.16 В период выполнения теплых опрессовок провести испытания на плотность сливного и
наружного отогревного коллекторов, а также коллектора предохранительных клапанов на давление, не
менее, включительно:
- для сливного коллектора — 0,2 МПа (2 кгс/см
2
);
- для коллектора предохранительных клапанов — 0,2 МПа (2 кгс/см
2
);
- для наружного отогревного коллектора — 0,6 МПа (6 кгс/см
2
).
Контроль плотности следует проводить техническим осмотром соединений с нанесением мыль-
ного раствора.
По результатам испытаний оформляют акт установленной формы.
16.2.17 После выполнения испытаний необходимо продуть все аппараты и коммуникации сухим
воздухом.
По результатам проведения продувки составляют акт по установленной форме (оформляется в
соответствии с приложением 12).
После продувки необходимо обеспечить защиту внутренних поверхностей аппаратов и трубопро-
водов от загрязнения.
16.2.18 После окончания испытаний и продувки составляется акт рабочей комиссии о приемке
оборудования после индивидуальных испытаний по установленной форме (оформляется в соответ-
ствии с приложением 13).
16.3 Подготовка криогенных систем к испытаниям
124
16.3.1 Подготовку криогенных систем и трубопроводов к испытаниям необходимо проводить в со-
ответствии с указаниями ПМ, ИМ и рабочих чертежей.
16.3.2 Грунтовку сварных швов криогенных трубопроводов следует производить после выполне-
ния всех испытаний.
16.3.3 Сварные швы, обращенные к вакуумным полостям, покрывать не рекомендуется.
16.3.4 Поверхности, подлежащие грунтовке и окраске, тщательно очистить и просушить.
16.3.5 Грунтовку наносить не позднее чем через 2 ч после подготовки поверхности под покрытие.
16.3.6 До закрытия муфты стыка кожуха, примыкающего к секции криогенного трубопровода с
глухим конусным мостом, необходимо обозначить на муфте границу вакуумной полости, а после ис-
пытаний внутренней трубы и проверки герметичности вакуумного участка приварить муфту стыка и на-
нести линию раздела вакуумных полостей, повторяя направление образующих конуса самого моста.
16.3.7 Передиспытаниямипроводятмаркировкуоборудованиякриогенныхсистемсогласнопнев-
могидравлическим схемам и ИМ.
Маркировку позиционных обозначений наносить:
- арматуры — на корпусе арматуры или на трубопроводе рядом с ней;
- резервуаров, испарителей, криогенных насосов, щитов управления, арматурных шкафов, раз-
даточных панелей и т. п. — на корпусе (каркасе, кожухе) соответствующего оборудования;
- датчиков температуры, мест отбора давлений, мест подвода управляющего воздуха (азота) —
на кожухе трубопровода или оборудования в непосредственной близости от датчиков.
Размер шрифта принимают в зависимости от габаритов маркируемого оборудования.
16.3.8 В местах установки расходных диафрагм и дроссельных шайб маркировать их позици-
онное обозначение, расчетный размер сопла (d
20
) и направление потока стрелкой в соответствии с
указаниями чертежей и ИМ.
16.3.9 Нарезервуарахитрубопроводах следуетнанестиопознавательную окраскувсоответствии
с указаниями ИМ.
Опознавательную окраску следует наносить участками с учетом местных условий в наиболее от-
ветственных местах коммуникаций (на ответвлениях, у мест соединений, у мест отбора, в местах про-
хода через стены, перекрытия и т. п.) не реже чем через 10 м включительно.
16.3.10 На криогенных трубопроводах рекомендуется нанести предупреждающие кольца с шири-
ной и расстоянием между ними в соответствии с ИМ.
16.3.11 На газоотводящих трубопроводах необходимо нанести извилистыми кольцами цвета
опознавательной окраски в соответствии с ИМ.
16.3.12 В непосредственной близости от мест, где может произойти разбрызгивание криогенной
жидкости (у вентилей анализа, выдачи продукта, продувки в атмосферу и т. п.), необходимо установить
предупреждающие знаки.