ГОСТ Р 54892—2012
128
17.6 Перед проведением холодной опрессовки оборудование и коммуникации необходимо тща-
тельно продуть.
17.7 Каждый аппарат и трубопроводы необходимо выдерживать при наиболее низкой температу-
ре, которая может быть достигнута в них, в течение не менее 3 ч включительно.
Контролем окончания охлаждения аппарата является стабилизация температуры обратных по-
токов на выходе из него.
17.8 Во время проведения холодной опрессовки допускается визуальный осмотр аппаратов и
трубопроводов внутри БРВ кратковременным открытием съемных люков на кожухе для выявления воз-
можных неплотностей по наличию «снеговой шубы».
17.9 На опытных (головных) образцах технических изделий при проведении холодных опрессовок
необходимо проводить наблюдение за вибрациями трубопроводов, обратив особое внимание на трубо-
проводы, соединенные с арматурой, работающей с дросселированием потока.
Допустимая степень вибрации определяется представителем изготовителя (разработчика), кото-
рый при необходимости дает указания о дополнительных мероприятиях по уменьшению их величины.
17.10 При выявлении во время холодной опрессовки пропусков или перепусков, а также если по-
сле нее проводился ремонт аппаратов и коммуникаций, то после устранения всех дефектов испытания
необходимо повторить, начиная с этапа, на котором были выявлены эти дефекты.
17.11 Допускается локальное захолаживание участков трубопроводов или аппаратов, подверг-
шихся ремонту, во время проведения холодной опрессовки с последующим проведением сравнитель-
ной теплой опрессовки.
17.12 Технологические операции по холодным опрессовкам криогенных систем и трубопроводов
необходимо проводить в соответствии с указаниями РЭ и ИМ.
17.13 Холодные опрессовки криогенных систем и трубопроводов предусматривают заполнение
системы жидким криогенным продуктом, создание рабочего давления жидкости в элементах системы и
выдержку при рабочем давлении:
- криогенных трубопроводов — в течение времени, необходимого для технического осмотра
сварных швов и наружных поверхностей;
- аппаратов и резервуаров — в течение времени, необходимого для стабилизации остаточного
давления в теплоизоляционных полостях.
17.14 Холодную опрессовку азотной, кислородной и аргоновой полостей криогенных систем и
трубопроводов проводят жидким азотом, кислородом и аргоном соответственно.
17.15 Количество жидкости, заливаемой в резервуар (емкость, аппарат, трубопровод) во время
холодных опрессовок, должно быть не менее 30 % его номинального объема.
17.16 Теплоизоляционные полости криогенных трубопроводов (емкостей, аппаратов, резервуа-
ров) считаются прошедшими холодные опрессовки при условии:
- отсутствия резких всплесков повышения остаточного давления в теплоизоляционной полости во
время захолаживания и при проведении холодной опрессовки;
- равенства или превышения не более чем на 30 % суточного повышения давления до и после
захолаживания.
17.17 После выполнения холодных опрессовок необходимо провести отогрев оборудования и
трубопроводов с контролем всех соединений техническим осмотром с нанесением мыльного раствора и
подсветкой лампой белого света проблемных мест.
После проведения холодной опрессовки составляется акт по установленной форме (оформляет-
ся в соответствии с приложением 14).
17.18 Сравнительную теплую опрессовку проводят для всех систем поочередно без заглушек.
Падение давления не должно превышать значений, указанных в 16.2.11.
17.19 После проведения сравнительной теплой опрессовки составляют акт установленной фор-
мы (оформляется в соответствии с приложением 10).
17.20 После выполнения испытаний необходимо продуть все аппараты и коммуникации сухим
воздухом.
После продувки внутренние полости аппаратов и трубопроводов следует предохранить от загряз-
нения.
По результатам проведения продувки составляют акт по установленной форме (оформляется в
соответствии с приложением 12).