ГОСТ Р 54892—2012
58
- сварочные материалы, предназначенные для выполнения сварных соединений, к которым
предъявляются требования по стойкости против межкристаллитной коррозии (далее по тексту — МКК),
должны быть испытаны на склонность к МКК по ГОСТ 6032;
- сварочные материалы, предназначенные для сварки сталей аустенитного класса, не содержа-
щих ферритную фазу, а также не обеспечивающие наличие ферритной фазы в наплавленном металле
шва аустенитно-ферритных сталей, при необходимости отбора партий сварочных материалов, выбора
их марок, или отработке технологического процесса сварки, должны быть испытаны на стойкость про-
тив образования горячих трещин по ГОСТ 26389;
- сварочные материалы для сварки изделий, работающих при температуре свыше 623 К (350 °С)
включительно, кроме изделий, изготавливаемых из чисто аустенитных сталей, при отсутствии сертифи-
катных или паспортных указаний, подвергаются контролю на содержание ферритной фазы в металле
шва и наплавленном металле.
9.9.1.2 Резку коррозионно-стойких сталей и обработку кромок под сварку следует производить
преимущественно механическим способом.
9.9.1.3 В случае применения термической резки на кромках должен быть удален механическим
способом слой металла до полного устранения всех неровностей, цветов побежалости и возможных
горячих трещин.
Вследствие большого коэффициента линейного расширения и, соответственно, значительных
деформаций сварных соединений, расстояние между прихватками должно быть в полтора-два раза
меньше, а длина прихватки — соответственно больше по сравнению с теми же параметрами прихватки,
что и для сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей.
9.9.1.4 Для предотвращения дефектов при сварке в защитных газах и возможного снижения кор-
розионной стойкости металла шва сварочную проволоку перед употреблением необходимо тщательно
промыть ацетоном или другим растворителем.
Для уменьшения перегрева и обеспечения оптимальных механических свойств и коррозионной
стойкости сварку соединений небольшой толщины (менее 8 мм включительно) следует вести при мак-
симально возможной скорости.
При многослойной сварке каждый проход следует выполнять после охлаждения предыдущего до
температуры ниже 373 К (100 °С) и тщательной его зачистки.
Швы, обращенные к агрессивной среде, для повышения их коррозионной стойкости во всех воз-
можных случаях выполняют или в последнюю очередь, или за один проход.
При отсутствии такой возможности (односторонняя сварка сосудов и трубопроводов малого диа-
метра и др.) необходимо принимать все возможные меры для уменьшения нагрева металла первого
слоя последующим:
- охлаждение или заполнение изделия водой;
- применение массивных медных подкладок;
- обдув воздухом;
- повышение скорости сварки;
- снижение силы тока;
- уменьшение диаметра электрода;
- сварка без поперечных колебаний.
9.9.1.5 Для предотвращения горячих трещин, особенно в сварных соединениях сталей с чисто
аустенитной структурой (без
δ
-феррита) большой толщины (10 мм и более), следует:
- ручную дуговую и аргонодуговую сварку как плавящимся, так и неплавящимся электродом вы-
полняют усиленными валиками при минимальной длине дуги без поперечных колебаний;
- автоматическую сварку под флюсом производить на пониженных скоростях с минимальным
числом проходов;
- кратеры швов тщательно заплавить до получения выпуклого мениска или вышлифовать, выво-
дить кратеры на основной металл запрещается;
- в случае вынужденного обрыва дуги до ее повторного возбуждения убедиться в отсутствии горя-
чей трещины, а при наличии трещины кратер удалить механическим способом;
- допускать к сварке сталей с полностью аустенитной структурой сварщиков, обученных приемам
предупреждения образования горячих трещин;
- при проектировании сварных конструкций сталей с полностью аустенитной структурой во всех
возможных случаях заменять угловые и тавровые соединения стыковыми;