ГОСТ Р 54892—2012
117
15.2.13 Системы трубопроводов и аппараты, которые имеют различные рабочие давления, при
испытаниях разделяют заглушками.
Рекомендуется использовать следующие виды заглушек:
- листовые заглушки (диски из углеродистой стали с листовой рукояткой — хвостовиком), уста-
навливаемые между фланцами;
- глухие фланцы из углеродистой стали;
- заглушки из углеродистой или нержавеющей стали плоские или сфероидальные, приваривае-
мые к конечным точкам трубы;
- резьбовые заглушки (с внутренней или наружной резьбой).
Выбор типа заглушки проводится при разработке технологии испытаний.
15.2.14 Все заглушки должны выдерживать давление испытания на прочность, значение которого
должно быть нанесено на видимой части заглушки.
Заглушки должны иметь свой номер, нанесенный на видимой части и отмечаемый на схемах ис-
пытаний.
Заглушки должны быть окрашены в красный или желтый цвет.
Заглушки из углеродистой стали необходимо тщательно очистить. Они не должны иметь рыхлой
окалины, ржавчины и пыли.
15.2.15 Трубопроводы, подвергаемые после сборки пневматическим испытаниям на плотность,
при изготовлении, если имеется возможность, необходимо подвергнуть гидравлическим испытаниям
на прочность.
15.2.16 При гидравлических испытаниях протяженных трубопроводов следует учитывать массу
заливаемой воды.
При необходимости следует устанавливать дополнительные временные опоры, чтобы избежать
искривления труб и возникновения дополнительных напряжений в них.
15.2.17 Для разветвленных трубопроводов рекомендуется устанавливать несколько манометров
в различных точках сети, чтобы убедиться в достижении необходимого давления и его равномерном
распределении, после чего проводить испытания.
15.2.18 На трубопроводах, подвергаемых гидравлическим испытаниям, необходимо предусма-
тривать сливные и дренажные вентили для слива воды, в том числе отдельно из застойных мест, где
выпуск ее затруднен.
Кроме того, необходимо предусмотреть вентили для выпуска воздуха из закрытых участков при
заполнении трубопровода водой.
15.2.19 Вода, применяемая для гидравлических испытаний, должна иметь следующие характе-
ристики:
- содержание массовой доли хлорида — не более 50
·
10
–6
;
- содержание массовой доли галогенизированных ионов (кроме ионов хлорида) — не более
30
·
10
–6
;
- содержание массовой доли NH
3
— не более 12
·
10
–6
;
- водородный показатель рН — около 7,5;
- вода должна быть незамутненной;
- отсутствие взвешенных частиц;
- отсутствие биологических осадков;
- отсутствие минеральных и растительных жиров.
Если качество воды не соответствует указанным параметрам, ее необходимо дополнительно очи-
стить.
Химический состав воды, предназначенной для испытаний, необходимо проконтролировать до
начала испытаний с оформлением протокола произвольной формы, который прилагают к акту прове-
дения испытаний.
15.2.20 Для пневматических испытаний следует использовать сухой незамасленный воздух не-
обходимого качества и достаточного количества.
Воздух должен иметь точку росы не выше 233 К (минус 40 °С) и содержание массовой доли масла
не более 3
·
10
–6
.
15.2.21 Только если отсутствует возможность подачи сухого незамасленного воздуха, для выпол-
нения испытаний допускается применение азота аналогичного качества.
Применение азота должно быть согласовано с изготовителями.