ГОСТ Р 54892—2012
15.2.7 Первичное испытание проводится в следующем порядке:
- давление поднимается до 50 % конечного давления испытания и удерживается в течение не
менее 10 мин при закрытом вентиле подачи давления, персонал при этом удален, контроль давления
ведется по манометрам;
- если падения давления не наблюдается, то производится ступенчатое повышение давления на
величину не более 10 % конечного давления испытания за один раз, пока давление не достигнет своей
окончательно установленной величины;
- после каждого ступенчатого повышения давления вентиль подачи давления закрывается, и в
течение не менее 10 мин ведется контроль падения давления по манометрам: если давление остается
стабильным, то производится повышение давления на следующую ступень;
- когда давление в сосуде достигнет своего конечного испытательного значения, вентиль подачи
давления закрывается, и ведется контроль падения давления в течение не менее 10 мин: если падения
давления не наблюдается, то первичное испытание считается законченным.
Если на каком-либо этапе первичного испытания при контроле давления наблюдается его паде-
ние, то испытание останавливается, производятся сброс давления до атмосферного, поиск и устра-
нение протечек в порядке, аналогичном этапу предварительного испытания (см. 15.2.6), и первичное
испытание продолжается до достижения конечного давления испытания.
15.2.8 Вторичное испытание проводится в порядке, аналогичном первичному испытанию (см.
15.2.7).
При этом производится поиск протечек техническим осмотром всех соединений с нанесением
мыльного раствора и подсветкой проблемных мест (при необходимости) лампой.
Примечание — Для подсветки можно использовать, к примеру, лампу белого света с напряжением не
менее 60 Вт.
15.2.9 Протечки на заглушках или фланцевых соединениях, которые не являются неотъемлемы-
ми частями сосуда и трубопровода и используются только для герметизации патрубков при проведении
испытаний, браковочным признаком не являются.
15.2.10 При подготовке к испытаниям трубопроводов и трубных сборок следует руководствовать-
ся следующим:
- трубопроводы, поставляемые на монтаж в виде готовых участков и испытанные у изготовителя
на прочность и плотность с отметкой в сопроводительных документах и принятые после осмотра, ис-
пытаниям перед монтажом допускается не подвергать;
- участки трубопроводов, изготавливаемые при монтаже, до установки должны быть испытаны на
прочность пробным давлением и на плотность рабочим давлением;
- трубопроводные сети после объединения должны быть испытаны на прочность пробным давле-
нием и на плотность рабочим давлением;
- испытание на прочность замыкающих кольцевых сварных швов смонтированных трубопровод-
ных сетей с патрубками аппаратов, а также между собой производится вместе с аппаратами раздельно
по системам на прочность пробным давлением и на плотность рабочим давлением;
- дополнительными видами неразрушающего контроля сварных швов являются радиографиче-
ский контроль и ультразвуковая дефектоскопия, которые выполняются по требованиям монтажных чер-
тежей и ИМ.
15.2.11 Сварные швы трубопроводов и трубных сборок, изготавливаемых на монтажной площад-
ке, следует подвергать испытаниям по таблице 52.
Таблица 52 — Нормы испытания трубопроводов
Рабочее давление, Р
раб
, МПа (кгс/см
2
)
До 0,07 МПа (0,7 кгс/см
2
) включ.
Св. 0,07 МПа (0,7 кгс/см
2
)
Давление испытания на плотность
0,07 (0,7)
Применяемая среда при испытании на прочность
Давление испытания на прочность
0,1 (1,0)
1,25Р
раб
Р
раб
Вода (допускается заменять воздухом)
Применяемая среда при испытании на плотность
Воздух
116
15.2.12 Испытания смонтированных трубопроводов проводятся только после контроля качества
сварных соединений.