ГОСТ Р 54892—2012
126
16.4.9 При испытаниях на прочность пробное давление необходимо выдерживать в системе в
течение не менее 10 мин.
Осмотр оборудования под пробным давлением категорически запрещен.
16.4.10 Сварные швы, выполненные на монтаже, в местах соединения внутренней трубы и кожу-
ха с глухим конусным мостом, необходимо испытать на герметичность способом обдува.
16.4.11 При испытаниях криогенных систем на плотность не допускается следующее:
- наличие на поверхностях видимых дефектов (трещин, разрывов, течей, остаточных деформа-
ций и т. п.);
- падение давления после часовой выдержки;
- попадание мыльной эмульсии во внутренние и теплоизоляционные полости оборудования и
трубопроводов.
16.4.12 Методы устранения дефектов, обнаруженных при испытаниях:
- негерметичность фланцевых и ниппельных соединений — подтяжкой болтовых и резьбовых
соединений;
- микротечи, трещины и разрывы в сварных соединениях — выборкой дефектного участка с по-
следующей заваркой согласно требованиям монтажных чертежей;
- разрывы, трещины или признаки остаточных деформаций в основном металле — заменой де-
талей (сборочных единиц);
- течи в сварных швах и в металле сильфонов — заменой сильфонов.
Устранение дефектов необходимо проводить только после сброса давления.
16.4.13 Теплую опрессовку внутренней трубы криогенного трубопровода выполнить до изоляции
мест соединения элементов, заварки муфт стыка и после выполнения мероприятий по защите компен-
саторов и кожуха.
16.4.14 Испытания внутренних труб криогенных трубопроводов включают следующее:
- на прочность пробным давлением;
- на плотность рабочим давлением с техническим осмотром сварных соединений и нанесением
мыльного раствора, а также по падению давления;
- на герметичность рабочим давлением воздушно-гелиевой смеси способом накопления;
- на герметичность рабочим давлением воздушно-гелиевой смеси способом щупа (при необходи-
мости).
16.4.15 Испытания на прочность и плотность воздухом или воздушно-гелиевой смесью проводить
наддувом внутренней трубы пробным и рабочим давлениями в соответствии с ИМ и чертежами.
16.4.16 Подъем давления во внутренней трубе необходимо производить по этапам:
- поднять давление в испытуемом участке до 50 % значения рабочего давления, выдержать его
не менее 5 мин, затем сбросить до 40 % значения рабочего давления и произвести технический осмотр
участка, обратив внимание на крепление опор и закладных деталей;
- поднять давление в испытуемом участке до рабочего, выдержать его не менее 5 мин, затем
сбросить до 80 % значения рабочего давления и произвести технический осмотр и испытание участка на
герметичность;
- поднять давление в испытуемом участке до пробного, выдержать его не менее 10 мин, затем
сбросить до рабочего и произвести технический осмотр и испытание участка на герметичность.
16.4.17 Продолжительность испытаний на плотность должна обеспечить следующее:
- проведение технического осмотра испытуемого участка;
- контроль плотности всех сварных, ниппельных, фланцевых и других соединений техническим
осмотром с нанесением мыльной эмульсии;
- выдержку участка под рабочим давлением воздуха (азота) в течение не менее 1 ч включительно
с контролем падения давления по манометру.
16.4.18 Испытания на герметичность вваренных компенсаторов и кольцевых сварных швов тру-
бопроводов, патрубков и монтажных вставок внутренней трубы криогенного трубопровода с вакуумной
изоляцией проводить по ОСТ 26-04-2569—80 [119] способом накопления.
В случае обнаружения фона гелия в контролируемой зоне поиск локальных неплотностей следует
проводить способом щупа.
16.4.19 Испытания кожуха (участка кожуха) криогенного трубопровода на плотность (герметич-
ность) должны включать следующие операции:
- предварительную проверку плотности кожуха;
- откачку теплоизоляционной полости;