ГОСТ Р 54892—2012
- контроль герметичности кожуха способом обдувания с устранением течей (при необходи-
мости);
- регенерацию адсорбента криосорбционного насоса адсорбционной секции и его охлаждение
после окончания регенерации;
- контроль герметичности кожуха манометрическим методом при рабочем давлении во внутрен-
ней трубе.
Испытания кожуха криогенного трубопровода необходимо проводить в соответствии с указаниями
рабочих чертежей и ИМ.
При испытаниях на плотность кожуха трубопровода с диаметром внутренней трубы 300 мм и
более подъем давления до рабочего во внутренней трубе проводить обязательно.
16.4.20 Предварительную проверку плотности кожуха следует проводить подачей воздуха (азота)
с давлением от 0,05 до 0,07 МПа (от 0,5 до 0,7 кгс/см
2
) включительно в теплоизоляционную полость
проверяемого участка с нанесением мыльного раствора и техническим осмотром всех соединений.
16.4.21 Откачку теплоизоляционных полостей криогенных трубопроводов необходимо проводить
до остаточного давления не выше 13,3 Па (13,3
×
10
–1
мм рт. ст.) с проверкой герметичности методом
обдува гелием по ОСТ 26-04-2569—80 [119].
16.4.22 Регенерацию адсорбента проводить путем продувки змеевиков адсорбционных секций
воздухом с температурой от 453 до 483 К (от 180 °С до 200 °С) в течение не менее 72 ч с одновремен-
ным вакуумированием теплоизоляционной полости через ловушки, охлаждаемые жидким азотом, со-
гласно указаниям рабочих чертежей и ИМ.
Процесс регенерации проводить до полного прекращения выпадения криоосадка.
Остаточное давление в теплоизоляционной полости к концу регенерации должно быть не выше
0,133 Па (13,3
×
10
-3
мм рт. ст.).
16.4.23 На полностью остывшем адсорбенте (не менее 48 ч после окончания регенерации) ва-
кууметром ВИТ-2 (ВИТ-3) определяют суммарную негерметичность (натекания) по кожуху и внутренней
трубе на каждом вакуумном участке манометрическим методом при остаточном давлении в теплоизо-
ляционной полости не выше 0,133 Па (13,3
×
10
-3
мм рт. ст.) и рабочем давлении во внутренней трубе
испытуемого участка в соответствии с рабочими чертежами и ИМ.
16.4.24 После проведения испытаний и приведения всей криогенной системы в состояние, соот-
ветствующее требованиям рабочей документации, составляют акт рабочей комиссии о приемке обо-
рудования криогенной системы после индивидуальных испытаний по установленной форме (оформля-
ется в соответствии с приложением 13) и заполняют соответствующий раздел формуляра (паспорта)
системы.
17 Холодная опрессовка
127
17.1 Холодная опрессовка является отличительной особенностью оборудования криогенной тех-
ники. Она проводится в целях выявления скрытых дефектов оборудования и коммуникаций путем соз-
дания в аппаратах и коммуникациях температурных напряжений, близких к рабочим.
Холодная опрессовка проводится только для блоков и систем, имеющих холодный контур и рабо-
тающих при криогенных температурах, в том числе: БРВ, резервуары и емкости для жидких продуктов
разделения воздуха, криогенные трубопроводы и т. п.
17.2 Необходимость и порядок проведения холодной опрессовки определяется и регламентиру-
ется РЭ технического изделия и ПМ (раздел холодной опрессовки).
17.3 Рекомендуемый объем холодной опрессовки:
- одна холодная опрессовка;
- одна сравнительная теплая опрессовка.
17.4 Холодные опрессовки необходимо проводить при наиболее низких температурах, которых
возможно достичь по данной схеме без изоляции.
Установки, в которых получение низких температур осуществляется путем расширения в турбо-
детандерных агрегатах воздуха, не подвергавшегося предварительной очистке от влаги и двуокиси
углерода, охлаждаются с поддержанием температуры после турбины в пределах от 148 до 143 К (от
минус 125 °С до минус 130 °С).
17.5 При проведении холодной опрессовки допускается раздельное захолаживание аппаратов
или групп аппаратов совместно с трубопроводами. Такой порядок проведения холодной опрессовки
должен быть описан в ПМ.