ГОСТ Р 54892—2012
9.3 Подготовка кромок
9.3.1 Подготовку кромок и сборку соединений под сварку и пайку следует производить по рабочим
чертежам и технологическому процессу, разработанному в соответствии с требованиями настоящего
стандарта, технических регламентов (норм и правил), нормативных правовых актов, утвержденными в
установленном порядке.
9.3.2 Для обеспечения указанных в чертежах размеров стыкуемых кромок и зазоров допускает-
ся производить подгонку деталей и сборочных единиц по месту путем подгибки и подрезки любыми
способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество деталей и сборочных единиц
согласно чертежу и настоящему стандарту.
9.3.3 В стыковых соединениях при разности толщин свариваемых элементов более 30 % мень-
шей толщины или, если она превышает 5 мм, следует обеспечить плавный переход одного элемента к
другому путем постепенного утонения кромки большей толщины с углом наклона поверхности не более
15° включительно.
9.3.4 При обеспечении заданных форм и размеров кромок припуск на механическую обработку
после термической резки для углеродистых и низколегированных сталей, а также сталей, склонных к
подкалке, устанавливается в соответствии с требованиями технической документации.
9.3.5 Кромки и прилегающие к ним поверхности должны быть зачищены с двух сторон на ширину
не менее 20 мм включительно до металлического блеска.
Зачистку следует производить до полного удаления ржавчины, грата и брызг после термической
резки, а также краски, масел и других загрязнений.
У деталей из цветных металлов и сплавов свариваемые кромки и прилегающие к ним поверхности
на ширине не менее двух размеров толщины, но не менее 10 мм включительно, следует очищать от
окисной пленки. Время между зачисткой и сваркой не должно превышать 2 ч.
При подготовке кромок для автоматической сварки под флюсом зачистка производится с каждой
стороны стыка на расстояние не менее 100 мм включительно (в зависимости от толщины металла и
ширины полосы, покрываемой флюсом).
9.3.6 Обезжиривание свариваемых кромок необходимо производить ацетоном и другими раство-
рителями с помощью протирочного материала из хлопчатобумажной ткани, не оставляющей ворса.
Обезжиривание растворителями является обязательным для случаев, оговоренных технической
и проектной документацией, настоящим стандартом, техническими регламентами (нормами и правила-
ми) и нормативными правовыми актами.
9.3.7 С целью предотвращения коррозии или повторного загрязнения необходимо, чтобы зачист-
ка свариваемых кромок, сборка и сварка производились без значительных разрывов во времени.
При обнаружении коррозии или загрязнения кромок собранного изделия необходимо провести их
повторную зачистку.
9.3.8 Величина увода кромок сварного шва тонкостенного трубопровода из аустенитной стали по
таблице 18.
Таблица 18 — Величина увода кромок
В миллиметрах
Диаметр трубы
От 15 до 50 включ.
От 65 до 150 включ.
От 150 до 250 включ.
Более 250
Увод кромок, не более
1,0
1,5
2,0
2,5
9.4 Сборка и прихватка
49
9.4.1 Сборку свариваемых элементов необходимо производить на сборочных стендах с помощью
приспособлений, которые обеспечивают требуемые зазоры и взаимное расположение деталей.
9.4.2 Фиксацию элементов конструкций следует выполнять с применением прихваток (временных
или постоянных). Швы прихватки выполняют теми же присадочными материалами, что и для сварки
основного сварного шва.
9.4.3 Прихватки должны выполнять сварщики той же квалификации или те же сварщики, которые
будут выполнять и основные сварные швы.
При механизированных видах сварки прихватку допускается выполнять ручным способом.
9.4.4 Качество подготовки стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей необходимо
проверить перед сборкой под сварку и перед началом сварки.