ГОСТ Р 54892—2012
Таблица 13 — Степени чистоты и методы обработки
Степень
чистоты
Коррозионная
нагрузка
Методы обработки поверхности
Обрабатываемые
поверхности
Способ проведения
1
Высокая
Травление в ванне или распыление
Вся поверхность
Химический
2
Средняя
Струйная обработка
Механический
Травление пастой
Сварные швы
3
Низкая
Очистка щетками или шлифование
39
8.4.3.2 Для оборудования и трубопроводов с рабочей температурой не ниже 223 К (минус 50 °С)
включительно обработка поверхностей после сварки, как правило, не требуется.
Для сталей с соединениями аустенита-феррита и с зазорами, которые осложняют удаление тра-
вильного раствора, требуется применение специальных методов очистки поверхности.
8.4.3.3 При обработке поверхностей сварных швов до второй и третьей степеней чистоты (см.
таблицу 13) остальная поверхность должна иметь металлический блеск и не содержать цветных метал-
лов и ферритов.
8.4.3.4 При больших коррозионных нагрузках или повышенной опасности коррозионного растре-
скивания может понадобиться комбинация методов обработки внутренней поверхности.
После обработки поверхность должна быть очищена до металлического блеска, не содержать на-
лета ржавчины, цветов побежалости, остатков сварочного шлака, брызг наплавленного металла, вклю-
чений феррита и цветных металлов.
8.4.3.5 Предварительная обработка внутренних поверхностей при химическом способе очистки
требуется для удаления веществ, которые препятствуют равномерному смачиванию поверхностей, та-
ких как масла, жиры, смазка, клей, краска и т. п.
Эти вещества необходимо удалять очисткой поверхностно-активными веществами или хлористы-
ми углеводородами.
В последнем случае следует следить за тем, чтобы отсутствовали свободные хлориды, а хлори-
стые углеводороды под воздействием ультрафиолетового света (дуговая сварка) не разлагались на
хлористый водород или другие вредные для здоровья вещества.
8.4.3.6 Предварительная обработка внутренних поверхностей при механическом способе удале-
ния цветов побежалости и окалины не требуется.
8.4.3.7 Механический способ чистки внутренних поверхностей щетками применяют для удаления
цветов побежалости.
Для этого следует использовать аустенитные стальные щетки, но их нельзя использовать для
очистки других материалов.
Этот способ не подходит для удаления окалины и прилипших остатков сварочного шлака.
8.4.3.8 Механический способ обдирочного шлифования допускается применять для удаления
окалины, сварочного шлака и грата, а также фиксированных включений цветных металлов или феррита.
Для этого следует использовать шлифовальные машинки с набором абразивных кругов и дис-ковых
проволочных щеток. Размер зерен абразивных кругов выбирают в соответствии с ожидаемым
эффектом очистки.
Если нет особых требований, то достаточно применить абразивные круги с размером зерен от
80 до 120 мкм включительно. При этом не рекомендуется сильно нагревать поверхность очищаемого
материала.
8.4.3.9 Струйную обработку проводят только стеклянными шариками или электрокорундом.
Размер шариков выбирают в соответствии с ожидаемым эффектом. Как правило, достаточно ис-
пользовать шарики диаметром от 100 до 200 мкм.
При струйной очистке не следует без необходимости придавать обрабатываемым поверхностям
шероховатость.
При струйной обработке необходимо выполнять следующие условия:
- давление струи, продолжительность обработки, расстояние от головки сопла до обрабатываемой
поверхности следует определять при предварительных испытаниях на соответствующих образцах;
- давление струи выдерживать не менее 0,4 МПа (4 кгс/см
2
);
- угол воздействия струи должен быть более 30°;