ГОСТ Р 54892—2012
Ударная вязкость (KCU) и угол изгиба сварных соединений отдельных сплавов алюминия приве-
дены в таблице 33.
Таблица 33 — Ударная вязкость и угол изгиба
Марка сплава
А99, А85, А8, А7, А6, А5, АД0,
АД1, АМц, АМцС, АМг1
АМг3АМг5АМг6
Угол изгиба, не менее120°
60°45°
Ударная вязкость, Дж/см
2
(кгс/см
2
),
при температуре, К (°С), не менее:
423—273 (150—0) включительно; —
273—203 (0—минус 70) включительно —
— 39 (3,9)
— 38 (3,8)
32 (3,2)
28 (2,8)
70
9.13.2 Подготовка кромок под сварку
9.13.2.1 Подготовку кромок следует производить механическим способом. Перед сваркой кром-
ки и прилегающие к ним поверхности с двух сторон необходимо зачистить с целью удаления окисной
пленки на ширине, равной полторы толщины свариваемого металла, но не менее 20 мм включительно,
механическим способом (щетками из нержавеющей проволоки и т. п.) с обязательным последующим
обезжириванием или химическим способом, состоящим из следующих операций:
- обезжиривание в 5%-ном водном растворе едкого натра при температуре от 333 до 353 К
(от 60 °С до 80 °С) в течение не менее 2 мин;
- промывка в теплой воде с температурой не ниже 318 К (45 °С), затем в холодной проточной
воде;
- осветление в 15%-ном водном растворе азотной кислоты при температуре от 333 до 338 К
(от 60 °С до 65 °С) в течение не менее 5 мин;
- промывка в теплой, с температурой не ниже 318 К (45 °С), затем промывка в холодной воде;
- сушка при температуре 333 К (60 °С) до полного удаления влаги.
9.13.2.2 Непосредственно перед сваркой кромки должны быть обезжирены ацетоном или другим
растворителем.
Время между зачисткой свариваемых поверхностей и сваркой должно быть не более 24 ч.
9.13.2.3 Сварочная проволока для ручной сварки должна поставляться в отожженном или на-
гартованном состоянии, для автоматической и полуавтоматической сварки — только в нагартованном
состоянии.
Перед началом сварочных работ проволоку следует подвергнуть наружному осмотру.
Состояние поверхности сварочной проволоки по ГОСТ 7871.
9.13.2.4 Сварочные материалы, предназначенные для выполнения сварных соединений, к кото-
рым предъявляются требования по стойкости к МКК, перед использованием необходимо испытать на
контрольных образцах на отсутствие склонности к МКК по ГОСТ 6032.
9.13.2.5 Сварочную проволоку следует подвергать химической очистке или электрохимической
полировке.
Срок хранения сварочных материалов после химической очистки не более 12 ч на воздухе или не
более 36 ч при хранении в герметично закрытой таре.
9.13.3 Ручная дуговая сварка алюминия марок А99, А85, А8, А7, А6, А5, АД00, АД0, АД1
9.13.3.1 Сварку указанных марок алюминия следует производить электродами с применением
сварочной проволоки марок Св-А97, Св-А85Т и Св-А5 по ГОСТ 7871 с покрытием флюсом марки АФ4А
(65 %) с криолитом (35 %). Допускается использовать также электроды с покрытиями А марок ОЗА-1 и
ЭАл-1 (АФ1).
9.13.3.2 При толщине 12 мм и более прихватку и сварку следует производить с подогревом до
температуры от 523 до 623 К (от 250 °С до 350 °С).
Собранные под сварку узлы прихватывают теми же электродами, которыми будет производить
сварка.
9.13.3.3 Прихватку и сварку следует производить на постоянном токе обратной полярности. Зазор
при сборке устанавливается в зависимости от толщины металла в пределах до 3 мм вклю-
чительно.