ГОСТ Р 54892—2012
26
- при равенстве давлений открывают сначала полость меньшего объема и проверяют наличие
протечек из полости большего объема.
8.2.4 Ректификационные колонны подвергают следующим проверкам:
- проверяют наличие остаточного давления: при его отсутствии в колонне необходимо создать
давление не более 0,1 МПа (1 кгс/см
2
) сухим воздухом и проверить герметичность наружной поверхно-
сти аппарата, всех сварных швов и других соединений техническим осмотром с нанесением мыльного
раствора и подсветкой проблемных мест (при необходимости) лампой белого света мощностью не ме-
нее 60 Вт;
- проверяют общее состояние корпуса колонны на наличие вмятин, повреждений штуцеров или
соединений секций;
- проверяют состояние наружной поверхности корпуса и сварных соединений на узлах колонны,
поставляемых отдельно.
8.2.5 Теплообменники подвергают следующим проверкам:
- проверяют наличие остаточного давления в каждой секции аппарата отдельно: при его отсут-
ствии в какой-либо секции в ней необходимо создать давление не более 0,1 МПа (1 кгс/см
2
) сухим
воздухом и проверить ее плотность, в том числе всех сварных швов и других соединений, техническим
осмотром с нанесением мыльного раствора и подсветкой проблемных мест (при необходимости) лам-
пой белого света мощностью не менее 60 Вт;
- проверяют общее состояние наружной поверхности теплообменника на наличие вмятин на кор-
пусе, повреждений штуцеров и коллекторов, а также опорных элементов.
8.2.6 Другие аппараты, работающие под давлением, перед монтажом необходимо принимать в
порядке, аналогичном 8.2.4.
8.2.7 Емкости (аппараты, цистерны, резервуары, баки и т. п.), работающие под атмосферным дав-
лением, перед монтажом необходимо подвергнуть техническому осмотру внешней поверхности, всех
сварных швов и других соединений с составлением актов приемки (см. приложение Л) по каждому
аппарату отдельно.
При необходимости сварные швы следует проконтролировать капиллярным методом по
ГОСТ 18442 с применением керосина и нанесением мела с противоположной стороны шва либо другим
установленным способом.
Указанная процедура должна быть разработана в инструкции, утвержденной в установленном
порядке.
8.2.8 При приемке блоков, имеющих кожух и поставляемых в собранном виде без изоляции, не-
обходимо сначала вскрыть патрубки засыпки изоляции в нижней и верхней частях кожуха и сделать
анализ воздуха внутри блока.
8.2.9 Блоки необходимо принимать в следующем порядке:
- проверить состояние внутренних и наружных конструкций блока, наличие дефектов на них;
- проверить состояние аппаратов и систем, находящихся под консервацией методом наддува
(если они имеются);
- проверить состояние всех аппаратов, имеющих внутреннюю засыпку (адсорбентами, реагента-
ми и т. п.);
- проверить состояние аппаратов, имеющих внутренние съемные элементы (фильтры и т. п.);
- проверить наличие незакрепленных элементов, которые могут упасть во время перемещения и
подъема блока в вертикальное положение;
- проверить общее состояние внутриблочного оборудования и трубопроводов, кабелей и
контрольно-измерительных приборов;
- проверить состояние арматуры и патрубков на наружных панелях блока;
- проверить надежность затяжки опор и хомутов на аппаратах и элементах блока;
- проверить состояние защитных покрытий поверхностей блока.
8.2.10 Ректификационные колонны и теплообменные аппараты перед монтажом следует испыты-
вать только пневматически на плотность сухим воздухом в соответствии с требованиями чертежей.
Падение давления и перетекания из полостей не допускаются.
8.2.11 Сосуды с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см
2
) включительно испытывают пневма-
тически на плотность давлением не выше 0,1 МПа (1 кгс/см
2
) включительно.
Сосуды с рабочим давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см
2
) испытывают пневматически на плот-
ность давлением не выше рабочего.