ГОСТ Р 54892—2012
27
8.2.12 При пневматических испытаниях необходимо строго выполнять все предусмотренные пра-
вила техники безопасности.
8.2.13 Рекомендуется следующая процедура пневматических испытаний на плотность ректифи-
кационных колонн и теплообменных аппаратов с учетом специфики их внутреннего устройства и рабо-
ты. Все действия при испытаниях записывают в журнале (протоколе) проведения испытаний.
8.2.13.1 Давление в аппарате сначала поднимают до 20 % включительно значения рабочего дав-
ления.
Под этим давлением аппарат выдерживается в течение не менее 15 мин с проведением техниче-
ского осмотра сварных швов и всех соединений.
8.2.13.2 Давление в аппарате поднимают затем до 50 % включительно значения рабочего давления.
Под этим давлением аппарат выдерживается в течение не менее 15 мин с проведением техниче-
ского осмотра сварных швов и всех соединений.
8.2.13.3 Давление в аппарате далее поднимают до 80 % включительно значения рабочего дав-
ления.
Под этим давлением аппарат выдерживается в течение не менее 15 мин с проведением техниче-
ского осмотра сварных швов и всех соединений.
Доступ на участок, где проводятся испытания, при этом ограничивается, и присутствие любых по-
сторонних лиц на участке запрещается.
8.2.13.4 Давление поднимают до значения не выше рабочего.
Под этим давлением аппарат выдерживается в течение не менее 15 мин без его осмотра.
Доступ любых лиц к аппарату в это время не разрешается.
8.2.13.5 Давление в аппарате снижают до 80 % включительно рабочего давления.
Под этим давлением производится контроль сварных швов и всех соединений техническим
осмотром с нанесением мыльного раствора и подсветкой проблемных мест (при необходимости) лам-
пой белого света мощностью не менее 60 Вт.
8.2.13.6 Давление в аппарате сбрасывают до значения атмосферного.
8.2.14 Пневматические испытания на прочность других сосудов, работающих под давлением, ре-
комендуется проводить аналогично 8.2.13 с заменой значений рабочего давления на значения пробно-го
давления.
8.2.15 Все обнаруженные при испытании течи должны быть зарегистрированы в акте о выявлен-
ных дефектах оборудования (см. приложение Ж).
Вопрос о допуске такого аппарата к монтажу следует решать с его изготовителем (разработ-
чиком).
Если будет произведен ремонт этого аппарата, то весь объем испытаний необходимо повторить
полностью по разработанной до начала работ ремонтной документации, согласованной с его изготови-
телем (разработчиком).
8.2.16 Испытания сосудов и аппаратов на герметичность, если имеется техническая возмож-
ность, рекомендуется проводить пузырьковым методом по ГОСТ 24054 в гидравлической ванне путем
затопления с осмотром и контролем пропусков по появлению пузырьков воздуха.
Процедура проведения таких испытаний должна быть разработана в инструкции, утвержденной в
установленном порядке.
8.2.17 Воздух, применяемый для испытаний аппаратов, арматуры и трубопроводов, продувки их
после обезжиривания и просушки после гидравлических испытаний, должен удовлетворять следующим
требованиям:
- содержание влаги — не более 60 % (относительная влажность при температуре окружающего
воздуха);
- содержание масла — не более 10 мг/м
3
.
8.2.18 Аппараты перед монтажом необходимо подвергать гидравлическим испытаниям на проч-
ность пробным давлением (за исключением ректификационных колонн и теплообменных аппаратов) в
следующих случаях:
- если аппарат перед пуском в работу находился в бездействии, а также хранился в законсерви-
рованном виде свыше трех лет;
- если аппарат получил повреждение при транспортировании его к месту монтажа и при хра-
нении;
- если монтаж аппарата производился с применением сварки или пайки корпусных элементов,
работающих под давлением.