ГОСТ Р 54892—2012
9.15.15 Паяемые поверхности зачищают и обезжиривают. Направление рисок при зачистке долж-
но совпадать с направлением затекания припоя.
9.15.16 Пайку соединений следует выполнять с затеканием припоя вниз.
Допускается пайка серебряным припоем с затеканием по горизонтали в соединениях труб диа-
метром не более 100 мм включительно.
Пайка в потолочном положении шва запрещается.
В процессе пайки не допускаются механическое воздействие и смещение паяемых соединений
до полного затвердения припоя.
9.15.17 Для снижения окисляемости соединение, которое будет паяться, необходимо прогреть до
требуемой температуры как можно быстрее, но без перегрева.
9.15.18 Паяный шов должен быть плотным с плавной галтелью.
Величину галтели следует выдерживать:
- от 1 до 3 мм включительно — для серебряных припоев;
- от 3 до 5 мм включительно — для медно-цинковых припоев.
9.15.19 После пайки остатки флюса необходимо удалить тщательной промывкой горячей водой
при температуре от 343 до 363 К (от 70 °С до 90 °С), а затем холодной водой, применяя жесткую во-
лосяную щетку.
После промывки паяемое соединение следует протереть сухой чистой ветошью.
Остатки флюсов на основе буры необходимо удалять механическим способом (стальной щеткой,
напильником, шабером и т. п.) с протиркой поверхности сухой или слегка влажной ветошью.
9.16 Общие положения по контролю качества соединений
76
9.16.1 Контроль качества сварных и паяных соединений должен обеспечивать выполнение требо-
ваний технической и монтажной документации, технологических процессов сварки и пайки, настоящего
стандарта, технических регламентов (норм и правил), нормативных правовых актов и ТУ.
При этом следует учитывать требования ИСО 6520-1:2007 [94] и ГОСТ Р ИСО 10042.
9.16.2 Необходимо применять такие виды и объемы контроля сварных и паяных соединений, ко-
торые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, высокое качество сварки, пайки и надеж-
ность соединений при эксплуатации.
9.16.3 Система контроля качества сварных соединений оборудования и трубопроводов включает
в себя:
- систематическое проведение аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;
- систематическое проведение аттестации специалистов неразрушающего контроля;
- регулярное проведение аттестации технологических процессов сварки и пайки;
- регулярное проведение аттестации и проверку состояния сборочно-сварочного, термического и
контрольного оборудования и оснастки, аппаратуры, приборов и инструментов;
- регулярное проведение аттестации и проверку качества применяемых сварочных материалов и
материалов для дефектоскопии;
- проверку качества изготовления подлежащих сварке и пайке деталей и сборочных единиц;
- проверку качества сборки деталей под сварку и пайку;
- пооперационный контроль соблюдения технологии и качества сварки и пайки;
- неразрушающий контроль качества выполненных сварных и паяных соединений;
- разрушающий контроль качества выполненных сварных и паяных соединений;
- применение специальных видов контроля качества сварки и пайки (при необходимости);
- контроль качества исправления дефектов сварки и пайки.
Виды контроля качества определяются разработчиком (изготовителем) и указываются в техниче-
ской документации.
9.16.4 Основными методами неразрушающего контроля качества сварных и паяных соединений
являются:
- визуальный осмотр и измерительный контроль;
- радиографический контроль;
- ультразвуковая дефектоскопия;
- стилоскопирование (при необходимости);
- измерение твердости (при необходимости);
- гидравлические испытания;
- пневматические испытания.