ГОСТ Р 54892—2012
Окончание таблицы 45
В миллиметрах
Материал паяного соединения
Марка припоя
Глубина пропая, не менее
Медь + аустенитная сталь
ПСр-40, ПСр-45
6
Латунь + малоуглеродистая сталь
ПСр-25
Латунь + аустенитная сталь
ПСр-40, ПСр-45
10
- мелкая несплошная поверхностная сыпь протяженностью более 20 % длины шва, причем раз-
мер отдельного дефекта превышает 0,1 мм;
- отсутствие галтели на длине более 15 % длины шва, паянного серебряным припоем;
- наплывы припоя на длине более 20 % длины шва.
9.18.5 В соединениях, паянных медно-цинковыми припоями, отсутствие галтели не допускается.
9.19 Исправление дефектов сварных соединений
84
9.19.1 Исправление дефектов сварных соединений следует производить по технологическим
процессам, разработанным с учетом требований действующих нормативных документов и настоящего
стандарта до начала работ и утвержденным в установленном порядке.
9.19.2 Исправление дефектов сварных соединений следует производить с применением тех же
способов сварки и присадочных материалов, что и при сварке этих швов.
Дефекты в сварных швах, выполненных автоматической сваркой, допускается исправлять ручной
дуговой сваркой покрытыми электродами.
9.19.3 Выявленные дефекты следует устранять следующими способами:
- непровары, пористость, раковины и прочие дефекты — выборкой дефектного участка механи-
ческим способом с углом раскрытия от 60° до 70° и последующей сваркой;
- подрезы и кратеры — зачисткой и подваркой;
- наплывы — зачисткой до получения плавного перехода от сварного шва к основному металлу;
- трещины — заваркой с предварительной разделкой краев трещин механическим способом.
Перед разделкой необходимо засверлить отверстие сверлом диаметром от 3 до 5 мм включитель-
но на расстоянии от 5 до 10 мм включительно от видимого конца трещины в сторону целого металла.
Угол раскрытия разделки трещины от 60° до 70° включительно.
9.19.4 При толщине металла не более 3 мм включительно допускается исправлять дефекты за-
варкой без их выборки, предварительно зачистив поверхность механическим способом, а перед завар-
кой трещины ее концы засверлить сверлом диаметром от 2 до 2,5 мм включительно.
Усиление шва, в котором обнаружены недопустимые дефекты, удалить.
9.19.5 При удалении сквозных или глубоко залегающих дефектов сварного шва при толщине бо-
лее 3 мм допускается несквозная разделка с углом раскрытия краев от 60° до 70° включительно. Тол-
щина оставшейся при этом перемычки не должна превышать 1,5 мм включительно.
9.19.6 Ширина шва после подварки не должна превышать двойную ширину шва до подварки.
9.19.7 Исправление дефектов на одном и том же свариваемом участке допускается не более двух
раз, после чего дефектный сварной шов следует полностью вырезать и заменить.
9.19.8 Исправление дефектов подчеканкой запрещается.
9.19.9 При невозможности ремонта корня сварного шва отрезок трубы вместе с подкладным коль-
цом надо вырезать и заменить новым.
Если радиографический контроль покажет, что сварной шов пересекает подкладное кольцо, вы-
полняется такая же замена.
9.19.10 В случае выполнения ремонта, связанного с повреждением провара, требуется восста-
новление сварного шва.
Для сталей углеродистых и аустенитного класса с каждой стороны зоны проплавления следует
снимать 1 см металла.
Для алюминиевых сплавов снимается 3 см.
9.19.11 После исправления дефектов сварные швы необходимо подвергнуть контролю визуаль-
ным осмотром, физическими методами и испытанием на прочность и плотность согласно требованиям
чертежей и настоящего стандарта.