ГОСТ Р 54892—2012
- форма акта рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний;
- форма акта выполнения проверок;
- другие документы (при необходимости).
16.1.6 Испытание арматуры следует проводить в соответствии с требованиями чертежей и на-
стоящего стандарта.
16.1.7 Отклонение давления при испытаниях опрессовкой должно быть не более 5 % включи-
тельно установленных значений.
16.1.8 Перепуск среды между полостями теплообменных аппаратов и в конденсаторах-
испарителях не допускается.
16.1.9 Отклонение величины гидравлических сопротивлений при продувке теплообменников не
должно превышать 5 % включительно установленных чертежами значений.
16.1.10 Допустимый разброс результатов испытаний должен соответствовать значениям, указан-
ным в технической документации изготовителей и ПМ.
16.1.11 Результаты испытаний регистрируются в сопроводительной документации и заносятся в
соответствующие разделы паспорта (формуляра) оборудования.
16.1.12 В необходимых случаях составляются отчеты по индивидуальным испытаниям опытных
образцов, являющиеся основанием для отработки конструкторской документации.
16.1.13 При подготовке и проведении индивидуальных испытаний следует выполнять требования
раздела 14 настоящего стандарта.
16.1.14 После выполнения индивидуальных испытаний следует провести повторное совещание и
утвердить Папку индивидуальных испытаний.
16.2 Проведение испытаний
122
16.2.1 Индивидуальные испытания (теплые опрессовки) оборудования и трубопроводов прово-
дятся при температуре окружающей среды в целях выявления и устранения пропусков, неплотностей и
других дефектов монтажа и сборки по наружным поверхностям, сварным швам и местам соединений.
16.2.2 Теплые опрессовки проводить в соответствии с указаниями чертежей, ПМ, РЭ техническо-
го изделия и его узлов.
16.2.3 После окончания монтажа продуть от пыли и мелких частиц аппараты, содержащие сыпу-
чие материалы (адсорбенты, реагенты, катализаторы и т. п.), трубопроводы, идущие от этих аппаратов
до фильтров или арматуры, а также трубопроводы подачи газа в турбодетандерные агрегаты и криоген-
ной жидкости в насосы сжиженных газов согласно указаниям РЭ на эти узлы.
16.2.4 При выявлении после теплой опрессовки пропусков или перепусков, а также если прово-
дился ремонт аппаратов, индивидуальные испытания после устранения всех дефектов повторить, на-
чиная с этапа, на котором были выявлены эти дефекты.
16.2.5 Во время проведения теплых опрессовок выполнить испытания:
- аппаратов на плотность (по перепуску из полостей);
- трубопроводных сетей на плотность (по падению давления);
- обратных и переключающих клапанов (для блока очистки) на плотность (герметичность запи-
рающих элементов);
- арматуры, аппаратов и систем, подвергающихся частичному отогреву (по указанию чертежей)
на плотность (герметичность запирающих элементов и падение давления);
- импульсных труб от мест отбора до «гребенки» вентилей на плотность и возможность продувки.
Допускается по возможности совмещение указанных операций (например, одновременное про-
ведение испытаний на перепуск, герметичность и т.д.), если это не влияет на качество проведения ис-
пытаний.
Порядок выполнения совмещенных испытаний должен быть оговорен в технологических докумен-
тах на монтаж.
16.2.6 Испытания систем на плотность (по падению давления) во время теплых опрессовок, а
также проверка аппаратов на перепуск из одной полости в другую необходимо проводить с заглушками,
установленными вместо арматуры.
Разрешается устанавливать заглушки также и на всю арматуру, на которую допускается пропуск
согласно таблице 1.
В этом случае следует принять меры, исключающие повышение давления в смежных системах
свыше рабочих значений для этих систем.