ГОСТ Р 54382—2011
Окончание таблицы 9.13
М е тод
О б л а с т ь и с п ы т а н и й
к о н т р о л я 2’
О б ъ е м N O T тр у б и з м а те р и а л а
С -М п с т а л и и
п л а к и р о в а н н а я с т а л ь
С т а л ь ,
в ы п л а в л е н н а я
д у п л е к с -
п р о ц е с с о м
У р о в е н ь N O T I
У р о в е н ь N O T II
Продольные дефекты, тело трубы
ит
100 %
100 %
100 %
Поперечные дефекты, тело трубы
ит
100/10 %51
—
100/10 %51
Поверхностные продольные дефекты
ST100/10 %5’
100/10 %5’
100/10 %5’
Поверхностные поперечные дефекты
ST100/10 %51
100/5 %61
100/10 %61
1>Все испытания должны быть проведены в соответствии с требованиями приложения D.
2>Обозначение:
UT — Ультразвуковой контроль;
ST — Испытания на поверхностные дефекты. Приемлемые методы подробно описаны в приложении D;
RT — Радиографический контроль.
3>Испытания на поперечные дефекты не подходят для трубы HFW. EBW и LBW.
4) Испытания должны проводиться для первых 20 труб и. если будут получены приемлемые результаты,
после этого для 3 %трубот каждой сварочной линии или каждой смены при минимуме водну трубу и максиму ме.
равном 5. на восьмичасовую смену.
5>100/10 %= 100 %-ные испытания первых 20 изготовленных труб и, если получены приемлемые резуль
таты. после этого испытания со случайной выборкой в ходе изготовления 10 % оставшихся труб.
6>100/5 % = 100 %-ные испытания первых 20 изготовленных труб и. если получены приемлемые резуль
таты. после этого испытания со случайной выборкой в ходе изготовления 5 % оставшихся труб. Распространя
ется только на закаленные и отпущенные трубы.
9.5.10 Визуальный контроль, качество изготовления и исправление дефектов
Визуальный контроль
9.5.10.1 Каждая труба должна быть подвергнута 100 %-ному визуальному контролю с наружной сто
ронытела трубы.
9.5.10.2 Для труб с внутренним диаметром (Ю) /О£ 610 мм 100%-ному визуальному контролюдолж
на подвергаться внутренняя поверхность трубы. Для трубы с ID <610 мм внутренняя поверхностьдолжна
осматриваться с обоих концов настолько глубоко, насколько возможен доступ. Для увеличениядоступа
должны использоваться боросколы или подобные приборы. Внутренняя поверхность нержавеющей дуп
лекс-стали иплакированного или футеровочного материаладолжна подлежать 100%-ному визуальному
контролю.
9.5.10.3 Контроль долженпроводиться после термообработки, экспандирования иокончательной об
работки. надостаточно освещенном месте (приблизительно 500 лк) подготовленным персоналом сдоста
точной остротой зрения (например, проверка зрения поJaegar J-wс300 мм. проведенная в течение текуще го
года).
Качество изготовления
9.5.10.4 Чистота поверхности, получаемая в результате процесса изготовления, должна гарантиро
вать, что поверхностные дефекты могут быть обнаружены с помощьюосмотра. Трещины, царапины и риски
неприемлемы. Другие недостатки, такие какнаросты, плены, морщины, задиры, «жуки», отпечатки вторич
ной окалины и т.п.должны быть приемлемы только в томслучае, если они не превышают 2 % номинальной
толщины стенки с максимумом в 0,5 мм. Предел пригодности для поверхностных дефектов
бесшовных труб составляет 5% номинальной толщины стенки. Фактическая остающаяся толщина стенки
должна быть вышедопустимой толщины стенки (таблицы 9.14 и9.15 в зависимости от применяемости).
Площадь повер хности дефектов недолжнабыть значительной.
9.5.10.5 Поверхность сварной трубы, изготовленной холодной формовкой,должна иметь равномер
ную кривизну без «уплощений» вдоль продольного, спирального сварных швов, местныхутонений, ступе
нек и волнистости кромок. Углубления, выступы на кромках листа инарушения прямолинейности валика
сварного шва недолжны превышать пределов, заданных в приложении D.
88