ГОСТ Р 54382—2011
нию дефектов и точности определения их размеров. Во многих случаях, однако, должны быть проведены практи
ческие испытания, информация о которых приводится ниже.
Е.8.5 Параметры
Е.8.5.1 Перечень параметров, учитываемых при квалификационных испытаниях, включает в себя, но не
ограничивается следующим:
- способом сварки и геометрией разделки кромок;
- настройкой зондов для корня и верхней зоной сварного шва:
- настройкой зондов для других каналов (число этих каналов может быть увеличено или снижено при усло
вии, что нет изменений настроек);
- эталонными отражательными элементами:
- системой получения и обработки данных;
- версией программного обеспечения (за исключением изменений, оказывающих воздействие только на
просмотр и отображение).
Е.8.6 Контрольные сварные швы
Е.8.6.1 Квалификационные испытания должны быть проведены с использованием контрольных сварных
швов, содержащих преднамеренно введенные дефекты, типовые или такие, которые, как предполагается, могут
присутствовать в сварных швах, получаемых с помощью используемых способов сварки.
Е.8.6.2 Материал и геометрия сварных швов должны быть такими же. как и при реальной эксплуатации
оборудования, включая необходимое число ремонтных сварных швов с представительными изменениями фор мы
подготовки кромок.
Е.8.6.3 Преднамеренно введенные дефекты должны быть переменной длины, высоты и положения. Сле
дует избегать слишком плотного размещениядефектов. Число дефектов всварных швах, имитирующих изготовле
ние. должно быть минимум 10 для каждого применяемого метода сварки/геомвтрии соединения. Может потре
боваться ряд контрольных сварных швов для трубопроводов малого диаметра.
Е.8.6.4 Для того, чтобы продемонстрировать достаточные способности выявления дефектов при требуе
мом доверительном интервале, число введенных дефектов понадобится увеличить.
Е.8.6.5 Наличие и размеры введенных дефектов в контрольных сварных швах должны быть подтверждены.
В этих цепях контрольные сварные швы должны быть подвергнуты радиографии, ручному ультразвуковому конт
ролю и магнитопорошковой дефектоскопии или капиллярной дефектоскопии. Базовая точка для всех испытаний
должна быть одной и той же. и должна быть указана на контрольных сварных швах с помощью
клеймения. Методики, используемые для этих испытаний, должны пройти оптимизацию для рассматриваемых
вариантов геометрии сварных швов. Чтение рентгеновских снимков и трактовка результатов других испытаний
должны про водиться. по крайней мере, двумя специалистами, работающими независимо друг от друга, а
затем совместно отчитывающимися о своих результатах.
Е.8.6.6 В отчете должны быть описаны выявленные дефекты в испытуемых сварных швах в отношении
кольцевого положения, длины, высоты и глубины. Отчет должен сохранять конфиденциальность.
Е.8.7 Квалификационные испытания
Е.8.7.1 Контрольные сварные швы должны быть подвергнуты контролю с помощью системы AUT.
Е.8.7.2 Для контроля с низкой амплитудой отраженного сигнала должен использоваться порог регистра
ции. Этот порог должен быть выбран несколько выше уровня шума, и регистрация амплитуд отраженного сигнала
может использоваться для возможного последующего определения настройки порога исследований, предназ
наченной для достижения достаточной степени выявления дефектов.
Е.8.7.3 Базисной точкой для размещения в окружном направлении должна быть точка, обозначенная клей
мением на контрольных сварных швах.
Е.8.7.4 Испытания должны включать в себя испытания воспроизводимости с помощью нескольких скани
рований с направляющих» участком, снимаемым и снова устанавливаемым между сканированиями.
Е.8.7.5 По крайней мере, один эксперимент должен быть проведен при повышенной температуре, ожи
даемой при работе в полевых условиях.
Е.8.7.6 Результаты AUT должны быть приведены в отчете. В отчете должны быть отражены выявленные
дефекты в контрольных сварных швах с информацией о кольцевом положении, длине, высоте и глубине. Кроме
того, должны приводиться значения высоты дефектов и амплитуды у самой высокой и самой низкой части дефек тов
для каждых 2 мм длины по окружности на длине от 15до 20 мм.
Е.8.8 Приемочные испытания
Е.8.8.1 Отчеты о квалификационных испытаниях по результатам AUT должны пройти подтверждение точно
сти определения кольцевого положения, длины, высоты и глубины дефектов.
Е.8.8.2 Приемочные испытания должны проводиться с помощью поперечных разрезов («метод салями»).
Для выбора зон поперечного разреза должна использоваться информация о дефектах, приведенная в отчетах
AUT. Число поперечных разрезов должно быть достаточным для гарантии того, что оценка точности определения
высоты дефектов будет основана, как минимум, на 29 измерениях, проведенных на различных дефектах и/или
«независимых по ультразвуку» частях дефектов (т.е.. в местах, разделяемых большой кратностью ширины пучка
излучения) для каждого метода сварки и конфигурации соединения.
252