ГОСТ Р 54382—2011
Приложение В
(справочное)
Механические испытания и испытания на коррозионную стойкость
В.1 Механические испытания
В.1.1 Общие положения
В.1.1.1 В этом приложении рассматриваются механические испытания материалов и изделий.
В.1.1.2 Лаборатории для проведения испытаний должны удовлетворять требованиям [72J.
В.1.2 Отбор и подготовка проб и образцов для испытаний
В.1.2.1 Отбор и подготовка проб и образцов для испытаний должны проводиться, насколько возможно, в
соответствии с общими условиями [71J. Должны учитываться следующие требования:
- образцы из труб должны отбираться из концов трубы в соответствии с рисунком В. 1и таблицей С.З (прило
жение С) и с учетом дополнительных требований, указанных в В.1.3 — В.1.10 и на рисунке С.1 приложения С;
-для других сварных швов, включая кольцевые сварные швы, образцы должны отбираться в соответствии с
рисунками С.1 и С.2 приложения С;
- образцы от фитингов должны отбираться в соответствии с известными стандартами или техническими
условиями, используемыми при изготовлении;
- болты, конструктивные элементы, фланцы, оборудование, работающее под давлением, и другие соедини
тельные детали и оборудование (см. раздел 10) выбираются в соответствии с известными стандартами или
техническими условиями, используемыми при изготовлении.
В.1.3 Химический анализ
В.1.3.1 Методы и технология выполнения химического анализа должны соответствовать известным про
мышленным стандартам и обеспечивать приемлемую погрешность. Результаты химического анализа должны
приводиться с тем же числом разрядов, как задано в технических условиях на изделие и^или в настоящем стан
дарте. Все разряды должны быть значащими.
П р и м е ч а н и е — В [73J приведен перечень международных стандартов, определяющих методы выпол
нения химического анализа, с указанием применимости и точности различных методов.
Химический анализ сварной наплавки
В.1.3.2 Анализ химического состава сварной наплавки выполняется для поверхности наплавленного слоя
после ее обработки на станке так. чтобы минимальное расстояние от поверхности до границы сплавления со
ставляло 3 мм либо равнялось минимальной толщине слоя, задаваемой для изделия после доводки, в зависимо
сти от того, какое из значений будет меньше.
В.1.4 Испытания на растяжение
В.1.4.1 Испытания на растяжение должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего прило
жения и стандарта [74]. Конструкция образца и его возможная неровность должны быть такими же. как всех
поставляемых изделий.
Пересчет значений удлинения
В.1.4.2 Пересчет относительного удлинения при испытаниях на растяжение проводится в соответствии с;
- [75] — для углеродистой и низколегированных сталей при нормированных условиях QT. ТМСР;
- (76) — для аустенитных сталей (и сталей, выплавленных дуплекс-процессом).
Значение 5,65принимается в качестве предпочтительного пропорциональной длины образцов при
испытаниях на растяжение.
П р и м е ч а н и е — Такой пересчет неприменим для образцов ллпа [55].
Образец с прямоугольным поперечным сечением, используемый для испытаний основного металла
В.1.4.3 Образец с прямоугольным поперечным сечением должен быть из материала на всю толщину. Прав
ка металла не допускается, за исключением следующих случаев:
- при испытаниях металла трубы на растяжение в поперечном направлении относительно оси трубы образ
цы должны быть выправлены:
- концы образца, предназначенные для захватов, могут правиться или обрабатываться механически для
обеспечения их зажима в установке.
Экстензометр должен быть закреплен на обработанной поверхности. Должен использоваться двусторон
ний экстензометр.
Критерии приемки при соответствующих условиях приведены в разделе 9. таблицы 9.3 и 9.6.
Цилиндрический образец, используемый при испытаниях на растяжение основного металла и «всего
металла шва»
В.1.4.4 Максимальный размер диаметра цилиндрического образца, используемого при испытаниях на ра
стяжение основного металла, по возможности зависящий от толщины стенок, должен быть до 20 мм.
188