ГОСТ Р 54382—2011
Испытания металла сварки проводятся на образцах с надрезом по толщине, ориентированным в попереч
ном направлении относительно сварного шва. Соответствующее обозначение NP — по стандарту [54]. Надрез
размещается на центральной линии металла сварки.
Если выполняется проверка критического
J,
то необходимое
J
рассчитывается по требуемому CTOD в
соответствии с выражением
J ~ CTOD
-
Оу.
где оу — действительный предел текучести материала, испытуемого на вязкость разрушения, как требует стан
дарт для проверки CTOD.
Если не оговаривается иное, то испытания должны проводиться при минимальной расчетной температуре.
Критическая оценка производства (ЕСА) кольцевого сварного шва
В.1.8.2 При выполнении проверки на CTOD или критического
J
в связи с ЕСА предусматривается нижесле
дующее.
Испытания должны проводиться при минимальной расчетной температуре. Дополнительные испытания
при более высокой(их) темлературе(ах) могут выполняться для обеспечения меньших запасов для нагрузок в
ходе критической оценки производства при более благоприятных температурах.
Испытания металла сварки должны проводиться на образцах прямоугольным сечением (В х 2В) с надре
зом по толщине: образец должен быть ориентирован в поперечном направлении относительно сварного шва.
Соответствующее обозначение NP по стандарту [54]. Надрез размещается на центральной линии металла сварки.
Испытания линии сплавления (FL). HAZ должны проводиться на образцах квадратным сечением (В х В) с
надрезом по поверхности; образец должен быть ориентирован в поперечном направлении относительно свар
ного шва. Соответствующее обозначение NQ — по стандарту [54]. Надрез на образце должен быть сделан таким
образом, чтобы направление продолжения трещины пересекало линию сплавления с боковой стороны металла
сварки или было параллельно линии сплавления.
Перечисленные ниже испытания FL. HAZ после их завершения должны оцениваться металлографически
ми методами по расположению вершин предварительно нанесенных усталостных трещин, как указано в стандар
те на испытания. Образец считается выдержавшим испытания, если:
a) вершины предварительно нанесенных трещин находятся на расстоянии не более 0.5 мм от линии сплав
ления;
b
) микроструктура зоны укрупненных частиц под тепловым воздействием (GCNAZ) находится внутри облас
ти. ограниченной линией, перпендикулярной к плоскости трещины, проходящей через ее вершину, и параллель
ной линией, проходящей на 0.5 мм перед вершиной трещины.
В.1.8.3 При определении зависимости сопротивления от развития трещин (8—R или J—R) в связи с ЕСА
необходимо учитывать следующие факторы.
Испытания должны проводиться при температуре, соответствующей наиболее тяжелым условиям нагрузки.
Форма и геометрические размеры образцов для испытаний должны соответствовать указанным в В.1.8.2.
Для каждого образца должна быть выполнена оценка испытаний линии сплавления HAZ по расположению
вершин предварительно нанесенных усталостных трещин в соответствии с тем. как указано в В.1.8.2.
В.1.8.4 При выполнении испытаний CTOD или проверке критических
J
в связи с ЕСА допускаются измене
ния геометрии образцов и режимов нагрузки, чтобы снизить ненужные запасы, при условии, что все изменения
достаточно обоснованы с точки зрения общей теории механики разрушения и экспериментальных данных.
Дополнительные указания по использованию таких образцов приводятся в разделе 15 настоящего стан
дарта.
В. 1.9 Проверка прочности на срез
Испытания на срез должны выполняться в соответствии с [82].
В.1.10 Металлографический контроль и определение твердости
Макропроверка
В.1.10.1 Макропроверка выполняется с увеличением от 5 до 10. Макропроверка должна проводиться на
образцах, приведенных на рисунках В.4 а). Ь). с), при соответствующих условиях. Макроучасток должен включать в
себя наплавленный слой и. кроме того, с каждой стороны слой основного металла толщиной кв менее 15 мм,
измеренный от пинии сплавления. Макроучасток должен быть отшлифован, отполирован и протравлен с одной
стороны, чтобы четко открывалась линия сплавления и зона термического влияния.
Для макропроверки наплавленного слоя должны отбираться образцы, ориентированные в поперечном
направлении относительно сварки. Ширина макроучастка должна быть не менее 40 мм. Поверхности участка
должны быть отшлифованы, отполированы и протравлены соответствующим травильным раствором, чтобы были
четко видны сварной шов и зона термического влияния.
Критерий приемки приведен в разделе С.6 (приложение С).
Микропроверка
В.1.10.2 Образцы для оптического металлографического анализа должны быть подготовлены стандартны
ми методами и затем протравлены в подходящем травильном растворе для открытия необходимой для наблюде-
191