ГОСТ Р 54382—2011
13.4.1.3 Коррозионный мониторинг, как указывалось выше, не дает какой-либо количественной
информации по критическому уменьшению толщины стенок. Хотя мониторинг позволяет осуществить
реальное измерениетолщиныстенокна выбранном участке, он не может заменить схему проверки, охва
тывающую контроль всеготрубопровода или егоучастка повсей длине и пополной окружности. Сдругой
стороны, средства контроля внутренней коррозии обычнонедостаточночувствительны, чтобы заменить
мониторинг.
13.4.1.4 Требования к коррозионному контролю и мониторингу и кхарактеристикам поставляемого
по заказу оборудования должны быть определены на ранней стадии проектирования трубопроводной
системы.
13.4.1.5 Трубопроводы ирайзеры. изготовленные из CRA.обычнонетребуют контроля имониторинга
внутренней коррозии.
13.4.2 Коррозионный контроль
13.4.2.1 Обследование внутренней коррозии должно выполняться с помощью внутритрубногодиаг
ностического устройства («диагностического поршня»), способного проверять внутреннюю поверхность
трубопровода повсей егоокружности и длине или в наиболее ответственной части.
13.4.2.2 Методы выявления внутренней коррозии (например, основанные на использовании мапыт-
ной индукции или на ультразвуковом контроле) должны выбирать с учетом материала труб, диаметра и
толщины стенок, предполагаемой формыдефектови требований кпредельным параметрам ивозможности
оценки размеров дефекта, которая должнаопределяться на основе конструкции трубопровода иэксплуата
ционных параметров.
13.4.2.3 Предполагаемые операторы, работающиесосредствами контроля, должныдокументально
подтвердить возможности своихсистем в отношении определения предельных параметров и размеров
соответствующих коррозионныхдефектов (включая локализованные участки коррозии на кольцевых свар
ных швах) для труб рассматриваемых размеров.
13.4.2.4 Периодичность контроля внутренней коррозии должна определяться наоснове следующих
факторов:
- ответственности трубопровода;
- ожидаемой коррозионной активности продукта;
- предельных параметровобнаруживаемыхдефектов иточности системы проверки;
- результатов предыдущих изысканий и мониторинга;
- изменений эксплуатационных параметров трубопровода ит.д.
См. также 12.15.9,
13.4.3 Коррозионный мониторинг
13.4.3.1 Заосновукоррозионногомониторинга могут быть приняты следующие важнейшие принципы
коррозионного мониторинга:
- анализ перекачиваемого продукта, т.е. мониторинг физических характеристик продукта и взятие
проб продуктадля химического анализа составляющих, вызывающих коррозию, добавок, замедляющих
коррозию, или продуктов коррозии;
- измерения коррозии, т.е. измерение потери веса контрольных пластин илидругихизвлекаемыхоб
разцовдля периодическогоопределения скорости коррозии или измерений в реальном времени;
- измерениетолщины стенок на месте, т.е.повторяемые измерения толщины стенок в определенных
сечениях трубопровода с использованием переносныхили постоянно установленных приборов.
13.4.3.2 Методы исредствадля коррозионного мониторингадолжны выбираться с учетом:
- целей мониторинга, включая требования к точности и чувствительности;
- коррозионной активности продукта и принятыхмерзащиты от коррозии;
- потенциальных механизмов коррозии.
13.4.3.3 Обычноглавной задачей коррозионного мониторинга является обнаружение изменений при
родной коррозионной активности продукта или оценка эффективности мер защиты от коррозии. Для трубо
проводов. покоторым перекачивается сухой (т.е. полностью обработанный) газ. контроль внутренней кор
розии может бытьотложен при условии, что мониторинг показываетотсутствие продуктов, вызывающих
коррозию на входе втрубопровод, и отсутствие конденсации влаги придвижении по направлению потока.
13.5Дефекты и ремонт
13.5.1 Общие положения
13.5.1.1 Ремонт имодификация трубопровода недолжны приводить к снижению уровня безопасности
ниже заданного.
159