ГОСТ Р 54382—2011
предлагаемого процесса изготовления. В MPSдолжны бытьупомянуты все факторы, которые влияют на
качество и надежность продукции. В подробностяхдолжны бытьописаны все основные этапы изготовле
ния: от контроля полученного сырья доотгрузки готовой трубы, в том числе все пункты испытаний и прове
рок. Должны бытьвключены все ссылки на порядок исполнения всех этапов.
9.5.3.2 MPSдолжны, как минимум, содержать.
- план(ы) и описание, схему последовательности технологических операций:
- план обеспечения качества данного проекта:
- способ изготовления (см. 9.1.4).
- информацию об изготовителе и месте производства сырья и/или листовдлясварныхтруб;
- количествоотходовсырья, в том числедопустимыеотклонения;
- процесс изготовления стали, процесслитья, практика легирования, прокатка или рабочие условия
изготовления и термообработка, включая заданные значения и предлагаемый диапазон допустимыхоткло
нений от технологических параметров;
- заданныезначения химического состава, включая критическую комбинацию назначенных элемен
тов и предлагаемый диапазондопустимыхотклонений от заданных значений;
- процесс формовки труб;
- план выравнивания истыковки соединенийдлясварки иизготовления в соответствии сWPS (прило
жение С);
- условия окончательной термообработки:
- метод холодного экспандирования/калибровки/чистовой обработки, заданное имаксимальное соот
ношение обработки;
-NDT;
- технология испытаний давлением;
- список требуемых механических и коррозионных испытаний;
- технология контроля размеров;
- размещение номера трубы;
- технология маркировки, покрытия и защиты:
- технология погрузки, транспортирования иотгрузки.
- ссылки наприменяемые дополнительные требования (см. раздел 9.2.2).
9.5.3.3 MPSдолжны приниматься в результате соглашения.
Квалификационные испытания технологииизготовления MPQ
9.5.3.4 MPSдолжны пройти квалификационные испытания для труб каждоготипоразмера. Каждые
МРОТдолжны включать полные квалификационные испытаниядвух труб издвух различных партий (см.
9.5.8.9). Минимальные требования к типуи степени химических, механических испытаний и неразрушаю
щего контроля приведены в таблицах 9.11,9.12 и 9.13, а критерии пригодности для квалификационных
испытаний MPS приведены в настоящем разделе. Испытания должны проводиться, как описано в прило
жениях 8 и D.
9.5.3.5 Аттестация технологии сварки должна проводиться в соответствии с приложением С.
9.5.3.6 Для С-Mn сталей с SMYS 2:450 МПа. нержавеющих сталей, выплавленныхдуплекс-процес
сом. плакированных ифутерованныхсталей квалификационные испытания MPSдолжны бытьзавершены
перед началом изготовления. Квалификационные испытания в первый день изготовления выполняются на
собственный риск производителя.
9.5.3.7 При проведении квалификационных испытаний MPS могут потребоваться дополнительные ис
пытания (например, испытания на свариваемость,анализ на микроэлементы для стали, изготовленной из
вторичного сырья, ит.п.).
9.5.3.8 Проведение квалификационных испытаний MPSограничивается мощностями оборудования
поизготовлению стали, прокатке, изготовлению исборке, на которыхпроводятся квалификационные испы
тания.
9.5.3.9 Если одному или большему числу испытаний при квалификационных испытаниях MPS не
удалось удовлетворить требования, то MPS должны быть пересмотрены и. при необходимости, изменены,
после чего проводятся полные повторные квалификационные испытания.
9.5.3.10Для С-Mn сталей с SMYS <450 МПа. которые не предназначены для эксплуатации в кислой
среде, вместо проведения квалификационных испытаний, посоглашению, может быть представлена соот
ветствующаядокументация.
79