ГОСТ Р 54382—2011
12.15.5.15 Период выдержки под испытательным давлением после его стабилизациидолжен быть
не менее 24 ч.
12.15.5.16 Для трубопроводов с испытательным объемом менее 5000м3посогласованию может быть
принят более короткий периодвыдержки поддавлением (см. 12.13.6.10).
12.15.5.17 В процессе подъема, стабилизации ивыдержки должна осуществляться непрерывная за
пись давления. В процессе выдержки температура и давление должны записываться одновременно, по
меньшей мере, каждые 30 мин.
12.15.5.18 Впроцессе испытания системы давленном, есливозможно, следует непосредственно или
с помощью средств измерения визуально контролировать фланцы, механические соединения идругую
арматуру на наличие утечек.
12.15.5.19 Считается, чтотрубопровод выдержал испытания давлением, если отсутствуют утечки
иотклонения давления находятся в пределах± 0,2 %от испытательного давления. Дополнительноеоткло
нение давлениядо ±0.2 % включительнообычноприемлемо, если можно документально подтвердить, что
суммарное отклонение (т.е. ± 0.4 %) обусловлено колебаниями температуры или может быть объяснено
иначе. Еслинаблюдаются отклонениядавления, превышающие± 0.4 % испытательного давления, период
выдержки долженбытьувеличен, пока небудут достигнуты приемлемые отклонения.
12.15.5.20 Снижение давления втрубопроводе должно выполняться врегулируемом режиме, обычно
скорость уменьшениядавления недолжна превышать0.1 МПа/мин.
12.15.5.21 Документация, подготавливаемая всвязи с испытанием трубопроводной системы давле
нием. должна включать в себя:
- графики регистрации значений давления итемпературы;
-записи значенийдавления и температуры вжурнале:
-сертификаты калибровки средств измерений ииспытательного оборудования.
- расчет содержания воздуха;
- оценкуграфика зависимости «давление — температура» и подтверждение пригодности;
- подписанный акт приемки испытания.
12.15.6 Очистка, удаление воды и осушка
12.15.6.1 После завершения испытания давлением трубопроводдолжен бытьочищен. Осадки, био-
организмы ит.д. недолжны оставаться втрубопроводе после испытания (см. 12.15.4).
12.15.6.2 До подачи продукта в трубопроводизнегодолжнабытьудалена вода. Может потребовать
ся осушка трубопровода для предотвращения увеличения потенциала коррозии илиобразования гидратов,
если есть основания предполагать, что отказ от осушки может оказывать неблагоприятное воздействие на
транспортируемый продукт.
12.15.6.3 Допускается подача продукта в трубопровод в особыхслучаях. При этом запуск раздели
тельного поршня дляочистки трубопровода между испытательной средой ипродуктом требует определен
ных квалификационных испытаний, чтобы избежать контакта между испытательной средой ипродуктом.
12.15.6.4 Выбор метода удаления воды, осушки и используемых реагентов должен учитывать их
влияние на запорнуюарматуру иуплотняющиематериалы, внутреннее покрытие ивозможностьудаления
жидкостей в полостях арматуры, ответвлениях трубопровода, в приборах ит.д.
12.15.7 Проверка трубопроводной системы
Прежде чем заполнить трубопровод продуктом, должны быть проверены системы защиты иконтроля
в соответствии спринятыми методиками. Это относится к проверке:
- системы контроля защиты от коррозии;
-систем сигнализации иотключения;
- устройств защиты, таких как устройства блокировки камер приемки очистных устройств, систем
защиты от превышениядавления и т.д.;
-систем контролядавления идругих систем контроля иуправления;
-систем управления запорной арматурой трубопровода.
12.15.8 Заполнение продуктом
В процессе заполнения трубопровода продуктом необходимо принять меры по предотвращению
образования взрывоопасныхсмесей, а в случаезаполнения трубопровода газом или конденсатом необхо
димо исключить образование гидратов. Скоростьзаполнения должна регулироваться так. чтобы значения
давления итемпературы не превышали допустимых пределов для материала трубопровода илиневыходи
ли за пределы условия образования конденсата.
154