ГОСТ Р 54382—2011
ударную
С.6Контроль и испытания
С.6.1 Общая часть
С-6.1.1 Визуальный контроль, все виды неразрушающего контроля, все механические испытания и корро
зионные испытания образцов должны выполняться в состоянии «после сварки» или «после термообработки
после сварки», в зависимости от требований предъявляемых к готовому изделию.
С.6.2Визуальный контроль и контроль керазрушакнцими методами
С.6.2.1 Каждый сварной шов. выполняемый при испытании, подлежит 100%-ному визуальному контролю и
контролю неразрушающими методами (см. разделы 9. 10 и 12) с критериями приемки в соответствии с требова
ниями производственной сварки.
С.6.2.2 Наплавка подлежит контролю неразрушающими методами, при этом контролируемая поверхность
и толщина наплавки должны быть представительными для производственной сварки, например, после механи
ческой обработки наплавленного металла до толщины 3 мм или до толщины, представительной для
толщины готового компонента.
С.6.3Испытаниеразрушающими методами сварных стыков
С.6.3.1 Вид и число механических испытаний и анализов микроструктуры при аттестации указаны в таблицах
С.З — С.6. Отбор образцов для испытаний проводится согласно рисункам С.1 и С.2 соответственно для продоль
ных швов в трубопроводах и соединительных деталях и кольцевых швов.
С.6.3.2 Размеры образцов и методы испытаний указаны в приложении В.
С.6.3.3 Если на результаты испытания влияют неправильно выполненный отбор проб, механическая и иная
обработка, подготовка, другая обработка и методика испытания, тогда пробу или образец для испытаний (соглас но
требованиям) необходимо заменить правильно подготовленной пробой или образцом, после чего может быть
проведено повторное испытание.
С.6.3.4 Испытание с неудовлетворительными результатами может быть проведено повторно. Причины не
удовлетворительных результатов должны быть проанализированы и изложены в отчете до проведения повтор
ного испытания. Повторные испытания должны проводиться на двух дополнительных образцах (комплектах)
образцов для испытаний. Если результаты испытаний на обоих образцах (комплектах) соответствуют требова
ниям. общий результат испытания считается удовлетворительным. Все результаты испытания, включая неудов
летворительные, должны быть документально зафиксированы в отчетах.
Испытание на растяжение поперек шва
С.6.3.5 Предел прочности при растяжении сварного соединения должен быть не менее чем нормативный
предел прочности при растяжении основного металла. Если свариваются материалы разных марок, предел
прочности при растяжении сварного соединения должен быть не ниже нормативного минимального предела
прочности при растяжении менее прочного материала.
Испытание на растяжение образцов из
металла
шва
С.6.3.6 Верхний предел текучести или
Rl0
5 и предел прочности при растяжении должны быть не ниже
значений этих показателей, заданных для металла шва (см. С.3.3). и относительное удлинение должно быть не
менее чем задано для основного металла. Если свариваются материалы разных марок, показатели прочности
металла шва должны быть не ниже нормативного минимального предела прочности менее прочного материала.
Испытание на загиб
С-6.3.7 При испытании на загиб не допускаются какие-либо явные дефекты, размеры которых в любом
направлении превышают 3 мм. Незначительными пластичными разрывами менее 6 мм на кромках образца
можно пренебречь, если указанные разрывы не связаны с явными дефектами.
Испытание продольных образцов на загиб с растяжением корня шва для плакированных, футерован
ных труб
С.6.3.8 При испытании на изгиб не должны быть обнаружены какие-либо явные дефекты, размеры которых
в любом направлении превышают 3 мм. Незначительными пластичными разрывами менее 6 мм на кромках
образца можно пренебречь, если указанные разрывы не связаны с явными дефектами.
Испытание навязкость на образцах Шарли с V-образным надрезом
С.6.3.9 Среднее арифметическое результатов испытании отдельных образцов и полученное на отдельном
образце значение ударной вязкости, определенной на образцах Шарли с V-образным надрезом, в каждом поло
жении должно быть не ниже этого показателя, заданного для основного материала в поперечном направлении
(значение KVT), см. таблицы 9.3. 9.4 и 9.6. Любое требование к свойствам, препятствующим распространению
разрушения, как указано в таблицах, не должно применяться для сварного шва и HAZ.
С.6.3.10 Если свариваются материалы разных марок, должна быть проведена серия испытаний на ударную
вязкость в HAZ на каждой стороне шва. Металл шва должен соответствовать более жестким требованиям к
затраченной энергии.
Макрошлиф
С.6.3.11 Макрошпиф должен быть представлен на фотографиях (не менее чем с пятикратным увеличением).
С.6.3.12 На макрошлифе должен быть показан бездефектный плавный переход металла шва в основной
металл без дефектов сварного шва в соответствии с визуальным контролем и с критериями оценки при контроле
неразрушающими методами согласно приложению D.
210