ГОСТ Р 54382—2011
- максимальном времени, требующемся для переносадетали из печи в бак для отпуска (если приме
няется);
- скорости охлаждения (условия);
- типезакалочной среды (если применяется);
- начальной иконечной максимальной температуре закалочной среды (если применяется).
10.5.4.3 Перед термообработкой детали должны пройти грубую механическую обработку почтидо
окончательных размеров.
10.5.4.4Температура печидолжна контролироваться в пределах от ± 10°С. и к каждой деталидолжны
быть прикреплены термопары втечение всего цикла термообработки.
10.5.4.5 Длядеталей, которые должны проходить закалку в воде, время от выемки деталей из печи до
погружения их в закалочную среду недолжнопревышать 90с для С-Мпстали инизколегированной стали и
60 сдля нержавеющихсталей, выплавленныхдуплекс-процессом.
10.5.4.6 Водадолжна сильно перемешиваться, предпочтительно засчет поперечного потока, чтобы
гарантировать быструю иправильную закалку. Начальная и конечная температура воды для закалкидолж
на быть зарегистрирована и недолжна превышать40 =С.
10.5.4.7 Оборудование для термообработки должно проходить калибровку, по крайней мере, раз
в год для обеспечения необходимой стабильности и однородности температур.
10.6 Изготовление соединительных деталей, оборудования и элементов конструкций
10.6.1 Общие указания
10.6.1.1 Настоящие требования распространяются на изготовление соединительных деталей, обору
дования и элементов конструкций для эксплуатации в подводных трубопроводах.
10.6.1.2 Если возникают противоречия между требованиями настоящегостандарта и соответствую
щими нормами или стандартом, используемым при изготовлениидеталей и оборудования, утребований
настоящегостандарта имеется преимущество.
10.6.1.3 Требования к механическим и коррозионным испытаниям приведены в настоящем разделе
и приложении В.
10.6.1.4 Требования к специалистам по NOT. оборудованию для NDT,методам, технологии и критери
ям пригодности приведены в приложении D.
10.6.1.5 Технология сварки, персонал для сварочных работ, операции с расходными сварочными
материалами должны соответствоватьтребованиям, изложенным в приложении С.
10.6.1.6 Сварка должна выполняться в соответствии стребованиями 10.8.6.
10.6.1.7 Подрядчик должен быть способен проводить сварные работы, исоединения достигают тре
буемого качества. Это может относиться к кольцевым сварным швам, наплавке итермообработке деталей
после сварки. Если требуется, должнабытьпредставлена соответствующаядокументация о возможностях
подрядчика.
10.6.1.8 Испытания серийной продукции, требующейся в ходе производства, должны выполняться
способом, при котором настолько близко, насколькоэто возможно воспроизводилась бы реальная сварка и
испытывалась сварка достаточно крупной части в соответствующем положении. Могут использоваться
обрезки серийных сварных швов, не прошедших NDT.
10.6.1.9 Если требуются испытания серийной продукции, тоонидолжны быть выполнены в количе
стве, указанном в приложении С.
10.6.1.10 Детали и оборудование, предназначенные длясварных соединенийструбой, должны иметь
допуски на диаметры итолщины, соответствующие параметрам трубы,дляобеспечения приемлемой цен
тровки при сварке. Еслисварные соединения из закаленной иотпущенной стали должны проходить PWHT,
температура PWHTдолжна быть, как минимум, на25°С ниже температуры отпускаосновного материала.
Перед началом производства изготовитель должен разработать MPS. В MPS должны быть описаны
способыдостижения иконтроля заданных свойств продукции в ходепредлагаемоготехнологического про
цесса. В MPS должны бытьустановлены все характеристики, влияющие накачество и надежность продук
ции. Должны быть детальноописаны все основныеэтапы производства — от контроля получаемого сырья
до отгрузки готовой продукции, в том числе порядок анализов ипроворок. Должны быть приведены ссылки
на технологию и критерии пригодности, определенныедля исполнения всех этапов.
MPSдолжны, как минимум, содержать:
- план(ы), описание исхемутехнологических потоков;
- план обеспечения качества конкретного проекта;
- используемые производственные процессы;
103