ГОСТ Р 54382—2011
ния. изложенные в настоящем подразделе, являются дополнительными к требованиям для проведения автома
тического NDT в соответствии с аналогичными стандартами и нормативными документами.
D.4.1.2 Эксплуатационные характеристики оборудования для автоматического NDT должны быть докумен
тально подтверждены с помощью статистической информации, включающей в себя:
- руководство по эксплуатации, включая описание, типы и частоту функциональных проверок работы обору
дования;
- калибровку оборудования;
- ограничения относительно материала или особенности характеристик сварного шва. включающие разме
ры, геометрию, типы дефектов, отделку поверхности, состав материала и тд.;
- воспроизводимость.
D.4.1.3Должна быть документация о калибровке оборудования, проведенной не далее чем в предыдущие
шесть месяцев.
D.4.2AUT
D.4.2.1 Особые требования к AUT кольцевых сварных швов приведены в приложении Е.
D.4.2.2 Требования, изложенные ниже, являются дополнительными к приведенным в D.4.1 и распростра
няются на весь AUT, кроме AUT кольцевых сварных швов.
D.4.2.3 В D.6 и D.7 для каждого конкретного применения (листы, полосы и трубы) приводятся требования к
калибровке и настройке оборудования, эталонным блокам.
В соответствии со стандартами и нормативными документами, используемыми для проектирования и экс
плуатации оборудования, конфигурация автоматического оборудования для ультразвукового контроля должна
быть описана и документально отражена и включать в себя;
- число и тип зондов с их описанием;
- порядок работы сканирующего устройства;
- ультразвуковой инструмент, число каналов и получение данных;
- регистрацию и обработку данных:
- эталонные блоки;
- согласующее вещество;
- метод слежения за согласующей средой;
- температурный диапазон для контроля и ограничений;
- достигаемый охват;
- максимальную скорость и направление сканирования;
- документальное отражение метода калибровки и настроек чувствительности;
- отчеты о зарегистрированных показаниях.
D.4.2.4 Оборудование должно содержать непрерывно работающие системы для:
- центрирования по сварному шву (если это необходимо):
- сигнализации о потере обратного сигнала (потере контакта):
- сигнализации о серьезных неисправностях оборудования;
- сигнализации о показаниях, превышающих уровень отключения или сигнализации, или их регистрации;
- маркировки зон. в которых показания превосходят уровень отключения или сигнализации, или их регист
рации.
D.4.2.5 Тип и число ультразвуковых проб должно быть достаточным, чтобы гарантировать, что основной
металл или сварной шов и зона, граничащая со сварным швом:
- просканированы с обеих сторон сварного шва на наличие дефектов, ориентированных параллельно про
дольной оси сварного шва:
- просканированы с обоих направлений, примерно параллельных продольной оси сварного шва. на нали
чие дефектов, ориентированных в поперечном направлении к продольной оси сварного шва;
- полностью охвачены пучками ультразвуковых лучей, которые примерно перпендикулярны к поверхности
дефектов, которые отражают ультразвук.
Может понадобиться дополнительно использовать тандемы, зонды по методике ToFD и/или фокусируемых
зондов для повышения вероятности выявления или определения параметров дефектов.
D.4.2.6 Для оборудования с использованием мультиплексирования должен быть обеспечен выбор скорос
ти сканирования. Скорость сканирования должна устанавливаться достаточно низкой, так чтобы участок актива
ции каждого зонда (пространственное разрешение) был достаточно коротким, т.е. расстояние, которое зонд
проходил бы в неактивном состоянии, было существенно меньше максимальной длины допустимых дефектов.
Скорость сканирования
Vc
должна быть определена по формуле
Vci W c PRFI
3.
где Wc — самая узкая ширина лучей — 6 дБ при соответствующем расстояниидля всех зондов в пределах массива:
PRF
— эффективная частота повторения импульсов, отнесенная к зонду.
226