ГОСТ Р 54382—2011
- металл сварного шва в начальной переходной области (одинобразец),
- металл сварного шва в конечной переходной области (один образец).
Макро-, микроислытания ииспытания твердости:
- два полных макросечения стенки сварного швадолжны быть взяты параллельно продольнойоси
колена из начальной и конечной переходных областей (всегодва образца);
- для стали, выплавленной дуплекс-процессом, других нержавеющихсталейи коррозионно-стойких
сплавов наоснове никеля указанные макросечения должны бытьзаменены микросечением сварного шва
для проведения полных металлографическихисследований.
Распространяется навсе колена
10.7.6.6Образцы для испытаний на растяжение должны быть взяты изсередины толщины материала.
Образцы с V-образным надрезом для испытаний на удар должны быть взяты на 2 мм ниже внутренней
поверхности, и макро/микрообразцы должны представлять всю толщинуматериала.
10.7.6.7 Для колен, укоторых начальная иконечная переходные областии прямолинейный участок не
сохраняются в поставляемом колене, механическиеиспытания этих зон нетребуются.
10.7.6.8 Требования киспытаниям на растяжение по Шарли сV-образным надрезом итвердости дол
жны соответствовать таблицам 9.3 и9.4 для С-Мпсталей итаблице 9.6для сталей, выплавленных дуплекс-
процессом. Для стали, выплавленной дуплекс-процессом, других нержавеющих сталей и коррозионно-
стойких сплавов на основе никеля металлографиядолжнасоответствовать требованиям 9.3.3.8.
10.7.6.9 При наличии дополнительных требований S необходимые испытания должны проводиться в
соответствиис разделом 9.
10.7.6.10 Если результаты испытаний неудовлетворяют заданным требованиям к трубе-заготовке,
технология гибки, втом числе вся послегибочная термообработка, должна быть подвергнута повторным
квалификационным испытаниям.
10.7.7 Гибка и термообработка после гибки
10.7.7.1 Перед гибкой толщинастенки должна бытьизмерена накаждом участке трубы.
10.7.7.2 Если в процессе гибки горячим или индукционным способом операции гибки прерываются,
колено, накотором произошла остановка работы, должно быть отбраковано.
10.7.7.3 Продольный шов сварной трубы в ходе гибки должен бытьна нейтральной оси.
10.7.7.4 Гибка должна проводиться в соответствии спрошедшей квалификационные испытания тех
нологией иопределенными основными параметрами. Втечение гибки индукционным и горячим способами
температура должна контролироваться в пределах± 15 °С с помощью оптического пирометра. Значения
температуры должны регистрироватьсядля каждогоколена. Оборудование гибки должно проходить ка
либровку не реже одного раза в год для обеспечения необходимой стабильности и однородности темпе
ратуры.
10.7.7.5 Послегибочная термообработка должна проводиться в соответствии с 10.5.4.
10.7.7.6 Вкаждой партии термообработки, как минимум, одна термопарадолжна быть прикреплена к
одному колену.Для деталей, подлежащих закалке иотпуску (Q/T). температура закалочной среды в ходе
операций позакалке должна регистрироваться.
10.7.8 Неразрушающий и визуальный контроль
10.7.8.1 Требования к специалистам по NOT.оборудованию для NOT,технологии икритериям пригод
ности приведены в приложении D.
10.7.8.2 Колена должны быть подвергнуты струйной очистке, согласно [37], Sa 21/2 для удаления
окалины из зоны изгиба перед осмотром иNDT.
10.7.8.3 При условии, что материал проходил 100 %-ный ультразвуковой контроль для выявления
расслоений влистах или трубах, для каждого колена должны быть проведены нижеследующие испытания.
10.7.8.4 Наружные и доступные части внутренних поверхностей подвергают 100 %-ному визуальному
контролю. На коленах недолжно быть канавок, вмятин, углублений, складок, выступов, уступов и поверх
ностных сколов. Трещины недопускаются.
10.7.8.5 Незначительная волнистость профиля внутреннего радиуса колена считается приемлемой,
если высота и глубина неровностей не превышает 1% номинального внутреннегодиаметра, а отношение
длины к высоте превышает 12:1. Расстояние между приемлемыми мелкими волнами профиля внутреннего
радиуса изгиба колена должно быть больше, чемодин номинальный внутренний диаметр.
10.7.8.6 Должен быть проведен 100%-ный радиографический контроль или ультразвуковой контроль
сварного шва области изгиба ипереходных областей и конечных 250 мм прямолинейной части, еслиони не
испытывались на трубе-заготовке перед гибкой.
111