ГОСТ Р 54382—2011
Т а б л и ц а D.1 — Размеры эталонного блока
Толщина материала падле-
жащего контролю 1. мм
Параметры эталонного блока
толщина эталонного
блока
Т.
мм
положение просверлен
мото сбоку отверстия
диаметр просверленного
сбоку отверстия
О,
мы
<25
20 или /
1/4 Ги
3.0
25 £ / < 50
38 или /
1/2 7 и
3.0
50 2 / < 100
75 или /
3/4
Т
3.0
100 2/ < 150
125 или /
3.0
D.2.3.9 Для испытаний продольных швов а трубах и швов, имеющих подобную геометрию, эталонный блок,
кроме особенностей, требуемых в D.2.3.8, должен иметь кривизну, равную имеющейся у контролируемой трубы.
Эталонными отражающими элементами должны служить радиально расположенные отверстия, как в D.7.8.
D.2.3.10 Калибровка ультразвукового оборудования должна проводиться в соответствии с методиками [97).
Допускается применение (после согласования) других способов калибровки в соответствии с признанными нор
мами или стандартами.
D.2.3.11 Для оценки показаний по трем точкам должна быть создана эталонная диаграмма (диаграмма
коррекции «амплитуда-расстояние» (DAC). Диаграмма должна быть нанесена на экран инструмента, если обору
дование не снабжено программным обеспечением, способным воспроизводить DAC. определяемые пользова
телем.
D.2.3.12 Для ультразвукового контроля поверхность контакта должна быть чистой и гладкой, т.е. не иметь
грязи, окалины, ржавчины, брызг от сварки и т.п., которые могут оказывать влияние на результаты испытаний.
Поправки на качество состояния поверхностей и ослабление между эталонным блоком и реальным испытуемым
изделием должны быть внесены с применением методики двойного зондирования. Максимальная поправка,
допускаемая для плоских поверхностей, составляет 6 дБ.
D.2.3.13 Сварные швы. где это возможно, должны контролироваться с обеих сторон. Если контроль должен
проводиться только с одной стороны, должна применяться уточненная методика контроля, которая бы гаранти
ровала выявление дефектов. Для получения поперечных показаний в сварном шве и основном металле должен
быть проведен контроль, включающий в себя зону, соседнюю со сварным швом, для проверки расслоения и
сканирования. Скорость перемещения зонда не должна превышать 100 мм/с.
D.2.3.14 Для выявления изъянов скорректированное первичное усиление гложет быть повышено максимум
на 6 дБ. При этом повышенном уровне усиления не должна проводиться оценка размеров дефектов.
D.2.3.15 Показания должны исследоваться путем доведения отраженного сигнала до максимума за счет
поворота зондов и использования зондов с разными углами и с диаграммами DAC. полученными в соответствии с
D.2.3.12. Должны быть исследованы все показания, превышающие 20 % от эталонной диаграммы, а обо всех
показаниях, превышающих 50 %, должно быть сообщено в отчете. Исследования должны проводиться в том
обьеме. который позволит оператору определить контуры и расположение источника показаний. Для оценки
размеров должен применяться метод «падения на 6 дБ» или метод «времени полета» или максимальной амп
литуды.
D.2.4Ручная магнитолорошковая дефектоскопия
D.2.4.1 Магнитооорошковая дефектоскопия должна проводиться в соответствии с согласованными техно
логиями.
D.2.4.2Технология магнитопорошковой дефектоскопии должна содержать информацию, приведенную
в D.1.5, а также о:
- типе намагничивания;
- типе оборудования;
- подготовке поверхности;
- влажном или сухом методе;
- изготовителе и типе магнитных частиц и контрастной краски;
- токе намагничивания (для намагничивания щупа должны быть указаны тип щупа и шаг размещения):
- размагничивании;
- описании методики испытаний.
D.2.4.3 Не должно требоваться никаких особых квалификационных испытаний технологии. Технология
должна подлежать согласованию.
D.2.4.4 Оборудование должно создавать напряженность поля от 2.4 кА/м (30 эрстед) до 4.0 кА/м (50 эрстед)
для зондов. Оборудование должно испытываться с максимальным шестимесячным интервалом для проверки
достижения требуемой напряженности поля при используемых максимальных значениях расположения выво-
дов/размещения щупов. Результаты должны регистрироваться.
222