ГОСТ Р 54382—2011
Макро-, микроиспытания иизмерения твердости:
- однополное поперечное макросечение стенки сварного швадолжно быть взято из области изгиба и
одно— из начала переходной области (если недействуютограничения 10.7.9.3);
- для стали, выплавленной дуплекс-процессом, других нержавеющихсталей и коррозионно-стойких
сплавов наоснове никеля указанные макросечения должныбытьзаменены микросечениом сварного шва
для проведения полных металлографических исследований.
Распространяется навсе колена
10.7.9.7Образцы для испытаний на растяжение должны быть взяты изсередины толщины материала.
Толщина образцов с V-образным надрезом для испытаний на ударную вязкость должны быть на 2 мм
меньшетолщины материала состороны внутренней поверхности, имакрообраэцыдолжны представлять
всю толщину материала.
10.7.9.8 Для колен, у которых переходные области и прямолинейный участок не сохраняются в по
ставляемом колене, механические испытания этихзон не требуются.
10.7.9.9 Требования к испытаниям на растяжение по Шарли с V-образным надрезом и твердости
должны соответствоватьтаблице 9.3для С-Mn сталей итаблице 9.4для сталей, выплавленныхдуплекс-
процессом. Для стали, выплавленной дуплекс-процессом, других нержавеющих сталей и коррозионно-
стойких сплавов на основе никеля металлографиядолжнасоответствовать требованиям 9.3.3.4.
10.7.10 Размеры, допуски и маркировка
10.7.10.1 Размеры и допуски наконцах колена должны бытьсовместимыми с присоединяемой тру
бой. Рекомендуется использование прямолинейных тангенциальных участков, равных подлине одному
диаметру. Овальность поперечных сеченийдолжна поддерживаться в пределах заданныхотклонений, а
радиус колена должен быть достаточнобольшим (например, пятикратный наружный диаметр) для прохож
дения средств очистки идиагностики, если это требуется.
10.7.10.2 Контроль размеровдолжен включать в себя:
- ID на концах колена:
- ODтела колена на внутреннем инаружном радиусахизгиба и обеих нейтральныхосях;
- прохождение шаблона, состоящего издвух алюминиевых пластин сдиаметром, равным 96 % номи
нального /О.жестко закрепленных на расстоянии, равном 1.5 •ID:
- некруглость концов колена — максимум 1,5 %; тела — максимум 3 %;
- наружный радиус колена, измеренный какотклонение от заданного радиуса (радиусцентральной
линии колена плюс 1/2 OD)± 1%, максимальное значениедолжно быть неболее 25 мм:
- радиус кривизны оси колена в пределах ± 1 %. максимум ± 12,7 мм;
- прилежащий угол между центральными линиями прямолинейных участков колена в пределах
± 0.75е;
- линейная/плоскостная прямолинейность(заданный угол колена, разделенный на90°•10мм. макси
мальное значение недолжно превышать 10 мм),
- расположение сварного шва;
- перпендикулярность торцов, угол в пределах ± 0,5°, максимум — 3 мм.
10.7.10.3 Коленадолжны маркироваться в соответствиис требованиями 9.6.1.
10.7.11 Ремонт
10.7.11.1 Ремонт основного металла колена сваркой недопускается.
10.7.11.2 Какой-либо ремонт продольных сварных швовдолжен проводиться сваркой перед оконча
тельной термообработкой и согласно прошедшей аттестациютехнологии сварки должен подвергаться NDT,
требуемому в разделе 9.
10.7.11.3 Ремонт поверхностныхвыемок, углублений иподобных дефектов с помощью шлифования
должен проводиться при наличии соглашения. Шлифование недолжноуменьшать толщинустенки более
заданного минимума.
10.8 Изготовление райзеров, компенсаторов и трубных плетей для намотки и буксировки
10.8.1 Общие указания
10.8.1.1 На изготовление райзеров. трубных компенсаторов, трубных плетей и т.д. из С-Mn стали,
нержавеющей стали, выплавленной дуплекс-процессом, и плакированной, футерованной стали распрост
раняются следующие требования.
10.8.1.2 Изготовление должно проводиться в соответствии стехническими условиями, устанавлива
ющими требования к методам изготовления, технологии, объему испытаний, критериям пригодности и тре
бующейся документации. Технические условия должны быть приняты на основании соглашения перед
началом производства.
113