ГОСТ Р 54382—2011
С.6.5Испытание на коррозионную стойкость и исследование микроструктуры
Испытание на коррозионную стойкость
С-6.5.1 Нержавеющая сталь 25Сг {выплавленная дуплекс-процессом) подлежит испытанию на склонность
к питтинговой коррозии. Методика испытаний описывается в В.2.2 (приложение В), критерии приемки указаны в 9.3.3.
Исследование микроструктуры
С.6.5.2 Для сварных соединений нержавеющей стали, выплавленной дуплекс-процессом, должно быть про
ведено исследование микроструктуры согласно 9.3.3.
С.6.5.3Для плакированных|’футероеанных труб выполняется исследование микроструктуры коррозионно-
стойкой части сварного соединения согласно 9.3.5.
С.6.5.4 Исследование микроструктуры других CRA должно проводиться в соответствии с 9.3.4.
С.6.6 Испытание наплавки
С.6.6.1 Если наплавка не должна способствовать повышению прочности, испытание на растяжение и испы
тание на ударную вязкость на образцах Шарли с V-образным надрезом из материала наплавки не требуются.
Если прочность наплавки учитывается как часть конструкции, материал наплавки должен быть подвергнут выше
указанным испытаниям.
С.6.6.2 Основной металл должен сохранять заданные минимальные механические свойства после любой
термообработки после сварки. Свойства основного металла в состоянии после термообработки после сварки
должны быть документально подтверждены дополнительными испытаниями и зафиксированы в отчете как часть
аттестации технологии сварки.
С.6.6.3 Если материал наплавки не рассматривается в качестве части конструкции и если свойства основно
го материала не ухудшаются в результате любой термообработки после сварки, как минимум, должны проводить
ся испытания согласно С.6.6.4 — С.6.6.7.
Испытание наплавки на загиб
С.6.6.4 Испытание на загиб должно проводиться в соответствии с В.1.5 (приложение В). При испытаниях на
загиб не должны быть обнаружены дефекты размерами более 3 мм. Незначительными вязкими разрывами
размерами менее 6 мм на кромках образца можно пренебречь, если указанные разрывы не связаны с явными
дефектами.
Исследование макроструктуры наплавки
С.6.6.5 Макрошлиф должен быть представлен на фотографиях. На макрошлифе должен быть показан без
дефектный плавный переход металла шва в основной металл без дефектов сварного шва в соответствии с визу
альным контролем и с критериями оценки при NOT согласно приложению D.
Определение твердости наплавки
С.6.6.6 Максимальное значение твердости не должно превышать предельные значения, указанные в 9.3.2.
9.3.3, 9.3.5 и 9.4.1, применяемые для соответствующих условий эксплуатации и типа испытуемого материала. Если
не оговорено иное, максимальное значение твердости материала наплавки не должно превышать предельные
значения, указанные в [14] для эксплуатации в кислой среде.
Химический анализ наплавки
С.6.6.7 Химический состав должен быть определен согласно В.1.3 (приложение В). Местом определения
химического состава является минимальная контрольная толщина, которая должна оставаться после любой
механической обработки коррозионно-стойкой наплавки. Химический состав наплавленного металла должен
соответствовать техническим условиям на сплав, применяемый в качестве материала наплавки.
Испытание на растяжение образца из наплавки, подвергаемой нагрузке
С.6.6.8 Испытание на растяжение образца из наплавки должно проводиться в соответствии с В. 1.4 (прило
жение В).
С.6.6.9 Предел текучести и предел прочности при растяжении наплавки должен быть не менее чем норма
тивный предел прочности основного металла конструкции.
Испытание на ударную вязкость на образцах Шарли с V-образным надрезом из наплавки, подвергаемой
нагрузке
С.6.6.10 Если материал наплавки рассчитан на передачу нагрузки в направлении, поперечном FL основно
го металла и металла наплавки, должно быть проведено испытание на ударную вязкость наплавки и HAZ (напри
мер. если наплавка является частью стыкового соединения или выполняет функцию перехода между коррозион
но-стойким сплавом и углеродистой сталью).
С.6.6.11 Среднее арифметическое результатов испытаний отдельных образцов или полученное на отдель
ном образце значение ударной вязкости, определенной на образцах Шарли с V-образным надрезом, в каждом
положении должно быть не ниже этого показателя, заданного для основного металла. Если свариваются матери
алы разных марок, должна быть проведена серия испытаний на ударную вязкость в HAZ на каждой стороне
шва. Наплавленный металл должен соответствовать более жестким требованиям к нагрузке.
Коррозионное испытание и исследование микроструктуры наплавки
С.6.6.12 Должны быть специально установлены и согласованы требования к коррозионному испытанию и
исследованию микроструктуры материалов наплавки из нержавеющей стали и никелевых сплавов, предназна
ченных для эксплуатации в морской воде.
213