ГОСТ Р 54382—2011
9.3.5.7 Должны проводиться испытания вязкости разрушения (таблицы 9.11 и 9.12) для ВМ и WM
свариваемой трубы. Значения измеренных вязкости разрушения ВМ иWM должны иметь минимальное
значение CTOD. равное0.20 мм, если испытания проходят при минимальной расчетной температуре. Ис
пытания должны проводиться в соответствии с В.1.8(приложение В). Испытания нетребуютсядля трубе
<13 мм.
9.3.5.8 Перед испытаниями собразцовдля испытаний должен бытьудален материал плакирования,
футеровки.
Химическийсоставматериалаплакирования, футеровки
9.3.5.9 Материалы плакирования, футеровкидолжны быть выбраны, прежде всего, на основании тре
бований к коррозионной стойкости, в том числе к SSC. Требования к химическому составу материалов
плакирования должны определяться в соответствии с утвержденными стандартами. Если нетутвержденно
гостандарта, должныбытьподготовлены технические условия, устанавливающиетакие требования. Дол
жны быть удовлетворены соответствующие требования, изложенные в9.3.3 и 9.3.4.
Химический составметалласварного шва
9.3.5.10 Расходные материалы сварки должны быть выбраны с учетом снижениясодержания легиру
ющихэлементов засчетрастворения железа изосновного металла.
Металлографическиеисследования сварныхшвов
9.3.5.11 Металлографические исследования WM и HAZ в корневом сечении материала плакировки
должныбытьпроведены с400-кратным увеличением. Микроструктура должна бытьабсолютно свободной
от карбидов, нитридов и неметаллических включений на границе зерен.
Свойства материалаплакирования итрубы
9.3.5.12 Для каждого листа или полосы должны быть проведены по два испытания на загиб
180-градусным загибом вокруг шаблонадиаметром, втри раза большим толщины листа. Один образец
для испытаний должен быть изогнут с материалом плакирования в состоянии растяжения, другой
— с материалом плакирования в состоянии сжатия. После загиба недолжнобытьследовтрещин или
рассло ения на кромках образцов. Испытания назагибдолжны проводиться по приложению В.
9.3.5.13Должны быть проведены испытания насдвиг в соответствии с приложением В.как требуется
в таблицах9.11 и9.12. Минимальный предел прочности насдвигдолжен составлять 140 МПа.
9.3.5.14 Испытания твердости сварной трубы должны проводиться наобразцедля испытаний, вклю
чающем в себя полное поперечное сечение сварного шва. Отпечаткидолжны бытьсделаны в основном
металле, материале плакирования и зонеметаллургической связи, какподробно изложено вприложении В.
9.3.5.15 Твердостьосновного металла, материала плакирования, HAZ. металла сварного шва изоны
металлургическойсвязидолжна удовлетворять соответствующим требованиям настоящего стандарта (см.
таблицы 9.3и 9.6).
9.3.6 Свариваемость
9.3.6.1 Стали должны обладать соответствующей свариваемостью на всех стадиях изготовления,
сборки и монтажа трубопровода, втом числеусловий эксплуатации иаварийныхситуаций, гипербаричес
кой сварки и монтажа протекторов.
9.3.6.2 Технология сварки и ремонтной сварки, персонал для сварочных работ, операции со свароч
ными расходными материалами и выполнение сварки должны удовлетворятьтребованиям, изложенным в
приложении С.
П р и м е ч а н и е — В зоне HAZ микролегированных С-Мп сталей могут сформироваться локальные
хрупкие зоны (LBZ). Эти области проявляют тенденцию к очень низкой сопротивляемости к расслоению, что
приводит к низким значениям CTOD. LBZ связаны с участками HAZ, которые испытывают укрупнение зерен в
течениесварочных работ. Микроструктура в этих зонах преимущественно бейнитная. с большим количеством
мартенситно-аустенитных (М/А) составляющих (В,-микроструктура).
М!А
составляющие, в противоположность
ферритно-карбидным составам, таким как перлит, могут оказывать негативное влияние на ударную вязкость
материала. Это следует в особенности учитывать при выборе химического состава для сталей с
SMYS
более 450
МПа (включительно).
Для того чтобы повысить ударную вязкость в HAZ, необходимо рафинировать размер зерен и подавить
образование бейнига с мартенситно-аустенитными составляющими.
9.3.6.3Поставщик труб должен указать приемлемуютемпературутермообработки после сварки (PWHT)
для соответствующих материалов.
Испытания свариваемости настадииподготовкик производству
9.3.6.4 Для типовой оценки материалов трубопровода и расходных материалов сварки программу
испытаний свариваемости следует привести в соответствие с указанными ниже положениями. Тип и
72