ГОСТ Р 54382—2011
Образцы для испытаний на растяжение «всего металла шва» должны иметь цилиндрическую форму мак
симально возможного диаметра, который можно получить с учетом геометрической формы и размеров сварного
шва. Диаметры образцов могут быть 20.10.8 или 6 мм. другие размеры должны соответствовать указанным в [77].
Критерий приемки приведен в разделе С.6 (приложение С).
Испытания на растяжение сварного шва в поперечном направлении
В.1.4.5 Образцы для испытаний на растяжение должны иметь прямоугольное поперечное сечение по всей
толщине сварного шва. размеры образцов должны соответствовать (78J. С помощью механической обработки или
шлифовки должна быть удалена выпуклость с лицевой стороны и корня сварного шва. Не должно быть правки
образца для испытаний за исключением испытаний продольных или спиральных швов сварной трубы. Концы для
захвата должны правиться для возможности крепления зажимов установки.
Испытания сварных швов на растяжение в поперечном направлении для плакированных и футерованных
труб должны выполняться на образце из углеродистой стали по всей толщине после удаления антикоррозионно
го покрытия или футеровки, при снятии которых необходимо следить за сохранением толщины стенки из углеро
дистой стали.
Критерий приемки приведен в разделе С.5 (приложение С).
Испытание слоя наплавки на растяжение в поперечном направлении
В.1.4.6 Образцы для испытаний на растяжение должны иметь цилиндрическую форму максимально воз
можного диаметра, который можно получить с учетом геометрии и размеров сварки. Образец должен быть
обработан на станке поперек направлению наплавленного слоя.
Критерий приемки приведен в разделе С.5 (приложение С).
В.1.5 Испытание на загиб
Общие положения
В.1.5.1 Испытания на загиб выполняются по [79] при соответствующих условиях.
Образцы для испытаний на загиб должны изготавливаться с полной толщиной стенки. Ширина образцов
для испытаний на загиб корня шва наружу и испытаний на загиб лицевой поверхности сварного шва наружу
должна быть приблизительно 25 мм. Ширина образцов для испытаний при боковом загибе должна быть 10 мм.
Кромки могут быть закруглены радиусом, равным 1/10 толщины.
Усиления швов на обеих поверхностях должны быть выровнены до исходной поверхности, как показано на
рисунке В.2. Сварной шов должен быть в центре каждого образца.
Образец должен загибаться на угол 180* с помощью шаблона диаметром, зависящим от SMYS для исход
ного материала. Для материалов с SMYS до 360 МПа диаметр шаблона должен быть равен учетверенной толщине
образца. Для материалов SMYS
2
415 МПа диаметр шаблона должен быть равен пяти толщинам образца.
После загиба сварное соединение должно быть полностью целым в зоне растяжения.
Испытание на загиб плакированных и футерованных труб выполняется при полной толщине трубы, включая
антикоррозионный сплав.
Критерий приемки приведен в разделе С.5 (приложения С).
Испытания на загиб корня продольного сварного шва плакированных, футерованных труб
В.1.5.2 Испытания на загиб корня продольного сварного шва должны включать антикоррозионный сплав.
Продольная ось сварного шва должна быть параллельна образцу, который изгибается так. чтобы его кор
невая поверхность была растянута.
Ширина образца, подвергаемого испытаниям на продольный загиб корня шва. должна быть равна, по
меньшей мере, удвоенной ширине внутреннего усиления шва или максимум 25 мм. Кромки могут быть закруглены
радиусом, равным 1/10 толщины.
Внутреннее и наружное усиления сварного шва должны быть удалены заподлицо с исходными поверхнос
тями.
Толщина образца должна быть равна толщине основного металла или максимум 10 мм. как показано на
рисунке В.З.
Образец должен загибаться на угол 180" с помощью шаблона диаметром 90 мм.
Критерий приемки приведен в разделе С.5 (приложение С).
Испытание на загиб сварной наплавки
В.1.5.3 Должны использоваться образцы для испытаний на боковой загиб. Испытательные образцы долж
ны отбираться из изделия в направлении, перпендикулярном к сварке.
Для труб образцы для испытаний должны иметь толщину, равную полной толщине наплавленного слоя и
основного металла. Для массивных участков толщина основного металла в образце должна быть по меньшей
мере в пять раз больше толщины наплавленного слоя.
Толщина образцов для испытаний на боковой загиб должна быть 10 мм. Кромки могут иметь закругления
радиусом 1/10 толщины. Зона наплавленного слоя должна находиться в центральной части образца.
Образцы должны загибаться на угол 180”. Для основных материалов с SMYS <415 МПа диаметр шаблона
должен быть равен учетверенной толщине испытательного образца. Для материалов с SMYS
2
415 МПа диаметр
шаблона должен быть равен пяти толщинам образца для испытаний.
Критерий приемки приведен в разделе С.5 (приложение С).
189