ГОСТ Р54382—2011
10.6.7.3 Отдельные темплеты для испытаний недолжны применяться, однако могут быть допущены,
при наличии соглашения, при условии, чтоони прошли термическуюобработкуодновременнос материа
лом. который они представляют, и толщина материала, уковка и масса являются представительными
для реальнойдетали.
10.6.7.4 Должна быть проведена имитация термообработки образцадля испытаний, если сварные
швы междудеталью и другими элементами, такими кактруба, должны подлежать термообработке после
сварки на более поздней стадии или если предписан другой типтермообработки.
10.6.7.5Одна деталь из каждой серии (т.е.деталей одногои тогоже типоразмера иформы из одной и
той же плавки или партиитермообработки — то. что относится к болеечасто повторяющимся событиям)
должна быть испытана, как указанодалее:
-дваобразца дляиспытаний нарастяжение, взятых из основного металла впоперечном направлении
на 1/3толщины:
- два набора образцов для испытаний по Шарли cV-образным надрезом, взятых в поперечном на
правлении для каждого положения на 2мм ниже внутренней и наружной поверхностей, и два набора образ
цов из того же положения для испытаний на растяжение. Надрез должен проходить перпендикулярно к
поверхности детали:
-образцы для металлографических испытаний, взятые изтогоже положения, чтоидля испытаний по
Шарли для образцов сV-образным надрезом, и при 1/ЗТ. 1/2Т и 2/ЗТ. Для каждого образца должно быть
выполнено минимум три измерения твердости. Образцы на 1/ЗТ и 2/ЗТ должны содержать ближайшую
поверхность «как она есть» послетермообработки (не прошедшую механическую обработку).
10.6.7.6 Расстояние от кромкитемплота для испытаний до ближайшей кромки любого образца должно
быть не меньше 1/3толщины. Для сварныхдеталей испытания также должны включатьв себя испытания
сварных швов всоответствии с приложением С.
10.6.7.7Образцы для коррозионныхиспытаний должны быть взяты таким образом, чтобыбыла испы
тана поверхность, подвергаемая воздействию коррозионной среды.
10.6.7.8 Механические свойства должны удовлетворять заданным требованиям. Относительное су
жениедолжносоставлять, покрайней мере. 35 %. Для толстостенныхдеталей с SMYS >420 МПадолжен
требоваться более высокий уровень уковки.
10.6.7.9 Должнабыть проверена твердостьдоступных поверхностей деталей. Испытания должны быть
достаточными для определенияэффективности термообработки. Твердость деталей, предназначенных для
эксплуатации не в кислой среде, должнабытьнеболее требований, установленных в таблице 9.3для С-Мп и
низколегированной стали и втаблице 9.6длясталей, выплавленных дуплекс-процессом.
Твердость длядеталей, предназначенных для эксплуатации в кислой среде, должна соответствовать
значению, указанному в 9.4.1.
10.7 Изготовление колен
10.7.1 Общие указания
10.7.1.1 Перед началом производства изготовительдолжен разработатьMPS.
MPS
10.7.1.2 В MPSдолжны бытьописаны способыдостижения и контроля заданных свойств продукции
в ходе предлагаемого технологического процесса. В MPSдолжны бытьустановлены все характеристики,
влияющие на качество и надежность продукции. Должны быть детально описаны все основные этапы
производства, от контроля получаемого материала до отгрузки готовой продукции, в том числе порядок
анализов и проверок. Должны бытьприведены ссылки на технологии икритерии пригодности, определен
ные для всех этапов исполнения.
10.7.1.3 В MPS должны, как минимум, содержаться:
- план(ы). описание исхема технологических потоков;
- план обеспечения качества для конкретного проекта;
- используемая технология гибки;
-объем поставки материала; наименование (обозначение) изготовителя и расположение производ
ственных мощностей поизготовлению материала.
- технология контроля процесса гибки;
-технология термообработки:
- технология NDT;
- список требуемых механических и коррозионных испытаний;
- технология контроля размеров;
106