ГОСТ Р 54382—2011
12.5.3 Оценка инструкции по монтажу
12.5.3.1 Кроме требований 12.4.3, оценка инструкции помонтажудолжна включать в себя:
- аттестацию технологии сварки в соответствии со специальными требованиями, приведенными в
приложении С. включая испытания на CTOD иликритические испытания J и <>-Rилииспытания насопротив
ление устойчивому ростутрещин (J-R);
- критическую оценку производства при определенииспособности кдеформациибез разрушения ес,
- определение пригодности критической оценки производствас помощью испытаний;
- проверку износостойкости покрытий труб;
- проверку правильного пресса ирезультирующей прямолинейности трубы.
12.5.3.2 Критическаяоценка производствавыполняется в соответствии с требованиями 8.4.10.
12.5.3.3 Нормативная способность кдеформации безразрушения ес,определяемая поЕСА.должна
быть подтверждена реальными испытаниями трубы с кольцевым сварным швом, например полномасштаб
ными испытаниями на изгиб. Объем испытаний идетали методики испытаний подлежат согласованию, но
должны быть рассмотрены все аспекты, существенныедля неустойчивого разрушения, включая:
- механические свойства материала труб и кольцевых сварных швов, в том числе более высокую
прочностьметалла шва ивозможное влияние деформационного старения;
- геометрические эффекты, например защемление ввершине трещины, пластическиедеформации в
сечении нетто исечении брутто;
- вид нагрузки, гармоническую составляющую иамплитуды нагрузок иперемещений;
- эффекты концентрации деформаций, например принесоответствии геометрических размеров, не
совпадении пределов прочности материала соседнихтруб, несоответствии характеристик свариваемых
металлов, концентрации деформаций в корне сварного шва и нарушение жесткости покрытия:
- виддефекта, расположение, форму иразмер:
- влияние температуры на сопротивлениехрупкомуразрушению.
Испытания должны показать, чтовозможныедефекты сварки не приведут кнеустойчивому разруше
нию в процессеукладкитрубопровода ине увеличатся засчет роста устойчивой трещины за допускаемые
пределы сучетом усталости и неустойчивого разрушения в процессеэксплуатации.
12.5.3.4 Должны быть проведены также испытания на изгиб покрытия труб, чтобы убедиться, что
последовательныеизгибы и выпрямления не приводят к повреждению покрытия труби монтажныхсоеди
нений. Не должно быть никаких ухудшений свойств покрытия. Данное испытание может выполняться на
пластинах.
12.5.3.5 Правильные прессы должны проверяться с использованием трубы, поставляемой для трубо
провода и изогнутой в соответствии с минимальной кривизной, подаваемой на пресс. Испытаниядолжны
показать, чтодеформации, возникающие от правильного пресса, находятся в пределах допусков, приня
тыхдля проверки пригодности, ичто обеспечивается заданная прямолинейность трубы. Выпрямление не
должно приводить к нарушению покрытия. Значения максимальной деформации в процессе выпрямления
для достижения заданной прямолинейности должны быть записаны и должны рассматриваться в качестве
важного параметра при монтаже.
12.5.4 Технология монтажа
Кромеопераций, описанных в настоящем подразделе, при соответствующих условиях необходимо
применение следующих действий:
- размотки труб с барабана.
- выпрямления труб;
- установки протекторов и накладныхпластин протекторов;
- монтажа, сварки и NDT дополнительных участков трубопровода;
- любыхдругихопераций, необходимость которыхсвязана схарактером выполняемых работ.
12.5.5 Требования к монтажу
12.5.5.1 При намотке труб набарабан должны быть установленысоответствующие опоры для плетей
трубопровода. При работе барабана необходимо обеспечивать иконтролировать натяжение дляполучения
достаточно плотной укладки последующихслоев на барабан для предотвращения смещения слоев. Дол
жны быть приняты необходимые мерыдля защиты покрытия в процессе намотки.
12.5.5.2 Барабан недолжен использоваться длярегулирования натяжения трубопровода, если нельзя
доказать, что такое применение барабана обеспечивает приемлемую избыточность ине будет вызывать
излишних напряжений или оказывать другихвредных воздействий.
12.5.5.3 Кривизна трубы, размеры подъемов и провисов на участке между точкамисхода с барабана
и входом в правильный пресснедолжны превышать максимальных значений, допускаемых проектом
и ЕСА. иэтодолжно быть подтверждено данными испытаний кольцевых сварных швов.
141