ГОСТ Р 54382—2011
10.4.3.2Длядеталей, изготовленных из нержавеющей стали, выплавленной дуплекс-процессом,
других нержавеющих сталей и CRA на основе никеля, предназначенных для эксплуатации в подводных
условиях, должны быть проведены коррозионные испытания в соответствии с 9.3.3.8и 9.3.4.4. в зависи
мости от того, что применимо.
10.4.4 Условия поставки
10.4.4.1 Поковки и детали, получаемые горячей штамповкой из низколегированной стали, должны
поставляться в нормализованномсостоянии или закаленные и отпущенные.
10.4.4.2Отливки изнизколегированной стали должны поставляться вдиффузионноотожженном, нор
мализованном состоянии, с релаксацией напряжений иливдиффузионноотожженном, закаленном иотпу
щенном состоянии.
10.4.4.3 Детали изстали, выплавленнойдуплекс-процессом, должны поставляться всостоянии после
термообработки изакалки в воде.
10.4.4.4Для материала деталей, поставляемого в закаленном иотпущенном состоянии, температура
отпуска должнабытьдостаточновысокойдля эффективной термообработки после сварки в течение после
дующего изготовления/монтажа.
10.5 Горячая штамповка, ковка, литье и термообработка
10.5.1 Горячая штамповка
10.5.1.1 Горячая штамповка должна проводиться посогласованной технологии в соответствии с инст
рукциями. приведенными в 10.7.5.
10.5.1.2 Горячая штамповка, включая выдавливание ответвлений из низколегированной стали, долж
на проводиться в пределахдиапазонатемператур 800
°С
— 1000
°С.
Должен проводиться соответствую
щий контрольтемпературы, а детальдолжнаостывать в среде неподвижного воздуха.
10.5.1.3Для материала нержавеющей стали, выплавленной дуплекс-процессом, горячая штамповка
должна проводиться в пределахдиапазона температур 1000еС— 1150®С.
10.5.2 Ковка
10.5.2.1 Ковкадолжна проводиться при общем соответствии (35). Каждое кованое изделиедолжно
подвергаться горячей обработке настолько глубокой, насколько это необходимодо окончательных разме
ровиформы с минимальным коэффициентом ковки 4:1.
10.5.2.2 Ремонт поковок сваркой неразрешается.
10.5.3 Литье
10.5.3.1 Литьедолжно производиться при общем соответствии [36).
10.5.3.2 Отливка должна бытьизготовлена изодной плавки ив виде одного куска.
10.5.3.3 Ремонт отливок может проводиться путем шлифования на максимальную глубину в 10 %
фактической толщины стенки приусловии, что толщина стенки нив одном из мест небудет ниже минималь
ной расчетной толщины стенки. Зоны шлифовки должны плавно переходить восновной (нешлифованный)
материал.
10.5.3.4Дефекты, более глубокие, чемдопускаемые в 10.5.3.3,могут быть отремонтированы сваркой.
Максимальныйобъем ремонтной сварки недолжен превышать 20 % всей площади поверхности. Выемки
под сварку должны быть отшлифованы гладко и однородно и должны иметь форму, подходящую для
создания хорошего доступадля сварочных работ.
10.5.3.5 Все ремонтные работысваркой должны проводиться квалифицированными сварщиками ив
соответствии с технологией сварки, прошедшей аттестацию.
10.5.4 Термообработка
10.5.4.1 Перед началом термообработки ее технология должнабытьподготовлена исогласована.
10.5.4.2 Технология термообработки должна содержать, какминимум, информацию о:
-устройственагрева:
- печи(если применяется),
-изоляции (если применяется);
- измерительном и регистрирующем оборудовании как для управления печью, так идля регистрации
температурыдеталей;
-интервалах калибровки;
-фиксаторах иусловиях загрузки;
- скорости нагрева иохлаждения;
-перепаде температуры:
- температурном диапазоне и времени выдержки;
102