ГОСТ Р 54382—2011
-объем поставки материала; наименование (обозначение) изготовителя и расположение производ
ственных мощностей поизготовлению материала;
- технологию контроля процесса изготовления;
- технологиюсварки;
-технологиютермообработки;
- технологию NDT;
-технологию испытаний давлением;
-список требуемых механических икоррозионных испытаний;
-технологию контроля размеров;
- технологию маркировки, покрытия изащиты;
- технологиютранспортирования, погрузки и отправки.
MPSдолжны быть приняты в результате соглашения.
10.6.2 Изготовление фланцов
10.6.2.1 Фланцыдолжныбытьизготовлены, проконтролированы, испытаны иподтверждены докумен
тацией всоответствиис:
- признанной практикой;
-определяющим стандартом на проектирование;
-техническими условиями на материалы и технологию.
Должны использоваться требуемый исходный материал и методы и технологии, согласованные и
прошедшие производственные квалификационные испытания.
10.6.2.2 Фланцыдолжны быть выкованы до формы, близкой к окончательной. Допускается механи
ческая обработка в объеме до 10%толщины включительно наружной стенки фланца. Поверхности сопри
косновения фланцевдолжны подвергаться механической обработке, обеспечивающей чистоту поверхнос
ти. совместимую с предполагаемыми к использованию прокладками.
10.6.2.3 Механические испытания должны быть проведены в соответствиис 10.6.7.
10.6.2.4 Коррозионные испытания должны бытьпроведены всоответствии с 10.4.1 и 10.4.3.в зависи
мости от того, что применяется.
10.6.2.5 Неразрушающий контроль икритерии пригодности должнысоответствовать приложению D.
10.6.2.6 Объем неразрушающего контролядолжен составлять.
-100 %магнитопорошковой дефектоскопии или капиллярной дефектоскопии;
-100 % ультразвукового контроля первых 10 фланцев каждого заказанного типоразмера. Еслидефек
тов не обнаруживается, объем ультразвукового контроля может бытьснижен до 10 % для каждоготипораз
мера. Еслиобнаружены дефекты у первых 5 фланцев илипри испытаниях 10 %фланцев, все 100% флан
цевэтоготипоразмера должны бытьподвергнуты испытаниям.
10.6.3 Изготовление трубопроводной арматуры
10.6.3.1 Трубопроводная арматурадолжна быть изготовлена, проконтролирована, испытана и под
твержденадокументацией всоответствиис:
-признанной практикой.
-требованиями соответствующегостандарта на проектирование;
- техническими условиями на материал итехнологию изготовления.
Должны использоваться требуемые исходные материалы, методы и технологии, согласованные и
прошедшие производственные квалификационные испытания.
10.6.3.2 Объем механических (см. 10.6.7) и коррозионных испытаний, а также NDT, если таковые
требуются, должен определяться в соответствии с требованиями настоящего раздела (см. 10.4). Типы ис
пытаний и критерии пригодности должныбытьв соответствии стребованиями ктрубопроводу илиучасткам
трубопровода, на которых будет использоваться трубопроводная арматура.
10.6.3.3 Гидростатические испытания должны проводиться, какустановлено всоответствии с приме
няемыми нормами проектирования, за исключением времени выдержки, которое должно составлять не
менеедвух часов, даже если нормыдопускают более короткий период.
10.6.3.4 Трубопроводная арматурас требованиями к герметичности поотношениюк утечкам должна
бытьподвергнута испытаниямсогласно требованиям применяемых норм проектирования (например,арма
тура райзеров, арматурадля техническогообслуживания иарматура узлов пуска, приема средствочистки
идиагностики). Должны быть рассмотрены эксплуатационные характеристики арматуры как при высокой,
так ипри низкой разностидавления сдвух сторон арматуры.
10.6.3.5 Все испытания должны проводиться по согласованным технологиям.
104