ГОСТ Р 54382—2011
С.3.4Испытания партии —сварка кольцевого шва
С.3.4.1 Испытания партии проводятся для подтверждения, что расходные сварочные материалы сохра
няют химический состав и механические свойства, номинально равноценные химическому составу и механичес
ким свойствам расходных материалов, используемых при аттестации технологии сварки.
С.3.4.2 Испытания партии должны проводиться, если выполняется оценка ЕСА. и всегда для сталей
с SMYS 2 415 МПа для всех расходных сварочных материалов, включая возможные сочетания «проволока и/ипи
флюс», в случае, когда для монтажной сварки используются новые партии, отличающиеся от тех материалов,
которые применялись при аттестации технологии сварки.
С.3.4.3 В рамках настоящего стандарта партией считается обьем продукции, маркированный поставщиком
индивидуальным номером партии, изготовленный за один непрерывный технологический процесс из проверен
ной партии исходных материалов.
С.3.4.4 В каждой партии должно быть проведено индивидуальное испытание одного изделия (марка и
размеры), за исключением одножильного провода, изготовленного из одной партии термообработки, где провод
одного диаметра может быть представительным для всей партии. Флюс для дуговой сварки под слоем флюса не
требует проведения индивидуального испытания, однако сварочная проволока для дуговой сварки под слоем
флюса подлежит испытанию в комбинации с выбранной партией флюса.
С.3.4.5 Испытания должны проводиться на образцах, отобранных из материала кольцевых швов, сварен
ных в соответствии с технологией сварки, которая должна применяться при изготовлении. Три образца следует
отобрать в точках «12 ч и 6 ч» и в точке «3 ч или Эч». Испытания каждого образца должны включать в себя:
- одно испытание на растяжение металла шва. Определение твердости (HV 10) в центре на конце каждого
зажима;
- один макрошлиф отбирается рядом с образцом для испытания на растяжение металла шва. На макро
шлифе проводится определение твердости (HV 10) вертикально через ось шва. расстояние между точками вдав
ливания прибора для измерения твердости составляет 1.5 мм;
- один комплект испытаний на образцах Шарли с V-образным надрезом, на оси шва, на расстоянии, равном
половине толщины стенки. Температура при испытании должна быть такой же. как при аттестации соответствую
щей технологии сварки;
- если требуется в соответствии с ЕСА, должно быть проведено испытание на ударную вязкость металла шва
при минимальной расчетной температуре.
Химический анализ
С.3.4.6Для одножильного провода и порошкового металла химический анализ должен быть представи
тельным для самого изделия. Для электродов с покрытием и электродных стержней химический анализ должен
быть представительным для металла шва. нанесенного согласно [87]. Химический анализ должен включать оп
ределение:
- всех элементов, указанных в соответствующем классификационном стандарте и соответствующей специ
фикации. см. С.3.2;
- содержания N.
Механические свойства
С.3.4.7 Механические свойства должны быть представительными для металла шва. Механические свойства
должны соответствовать минимальным требованиям, указанным в подразделе С.3.3. Если выполняется ЕСА. то
соответствующие механические свойства металла шва должны быть идентичными механическим свойствам, ис
пользуемым в качестве исходных данных для ЕСА с учетом применяемых коэффициентов безопасности.
С.3.4.8 Испытания партии должны быть документально подтверждены свидетельством об испытаниях
типа 3.1В согласно [18] со ссылкой на признанный квалификационный стандарт и с указанием всех необходимых
результатов испытаний.
С.3.5 Правила применения и хранения расходных сварочных материалов
С.3.5.1 При обращении с расходными сварочными материалами необходимо соблюдать осторожность,
чтобы исключить их загрязнение, воздействие влаги и ржавление. Расходные сварочные материалы следует
хранить всухом месте. В случае утилизации флюса его следуетудалять непосредственно из зоны шва при помощи
вакуумного отсоса в емкость для хранения флюса. Процесс утилизации и соотношение новогоЛтовторно использу
емого флюса следует выбирать с учетом предотвращения ухудшения качества флюса, например увлажнения и
изменения размера зерен.
С.3.5.2 Должны быть составлены подробные рабочие инструкции по хранению, обращению, утилизации и
повторной сушке расходных сварочных материалов, которые, как минимум, должны соответствовать рекоменда
циям изготовителя. Инструкции подлежат рассмотрению и утверждению до начала процесса изготовления.
С.3.5.3 Для подводной сварки должны быть разработаны рабочие инструкции по хранению и обращению
расходных сварочных материалов на судах поддержки и в сварочных кабинах, а также инструкции по герметиза
ции и передаче в сварочную кабину.
С.4Способы сварки
С.4.1 Общая часть
С.4.1.1 Для сварки всех видов, рассматриваемой в настоящем приложении, должны быть составлены под
робные технические условия. Технические условия на сварку должны быть основаны на технологии сварки, про
шедшей предварительную аттестацию, при условии, что могут быть выполнены все оговоренные требования.
201